#1機組吹管執行操作措施
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山西魯晉王曲發電有限責任公司生產部
#1機組吹管執行操作措施
一. 工程概況
王麴鍋爐由英國mitsui babcock公司設計製造。鍋爐為超臨界直流爐，單爐膛、一次中間再熱、旋流燃燒器前後牆對沖燃燒方式、平衡通風、露天布置、固態排渣、全懸吊鋼構架的型。鍋爐採用0號輕柴油點火和助燃，油槍為蒸汽霧化。
運轉層以下封閉。鍋爐bmcr工況下蒸發量1944t/h，主汽壓力24.7mpa。
二. 編制依據
2.1. 英巴供《蒸汽吹掃程式》說明書
2.2. 電建一公司提供的《鍋爐蒸汽吹管》分部試運措施
2.3. 山東電力研究院提供的《鍋爐吹管措施》。
2.4. 王麴電廠編制的《主機執行規程》
2.5. 王麴電廠編制的《輔機執行規程》
2.6. 王麴電廠編制的《熱機系統圖側》
2.7. 《電力生產安全工作規定》
三. 鍋爐吹管前應具備的條件
3.1. 汽機專業下列系統安裝、除錯、試執行合格，簽證完畢，系統相應表計、保護能夠投入執行：
1. 啟動鍋爐及輔助蒸汽系統
2. 壓縮空氣系統
3. 汽機主、再熱蒸汽系統
4. 迴圈水系統（迴圈水加藥）
5. 開、閉式冷卻水系統
6. 凝結水系統和凝補水系統
7. 除氧器及電動給水幫浦組
8. 汽輪機汽缸測溫裝置應能投入
9. 各抽汽逆止門應處於關閉狀態
10. 兩個吹管臨時控吹門試驗完畢並合格
11. 主機潤滑油、頂軸油系統、汽輪機和小機能夠投入盤車執行
12. 汽機側蒸汽管道疏水系統
13. 化學除鹽水系統
14. 汽機本體在高中壓調節門前疏水管道上閥門全開
15. 疏水擴容器與吹管無關的疏水門全部關閉，並掛「禁止操作」警示牌
16. 所有疏水均用臨時疏水管道排至廠房外安全位置
17. 化學加藥系統
18. 化學取樣系統
19. 工業水、生活水、消防水系統
20. 全廠給排水系統
3.2. 鍋爐專業下列系統安裝、除錯、試執行合格，簽證完畢，系統相應表計、保護能夠投入執行：
1. 鍋爐本體及其附屬裝置安裝、保溫工作結束，支吊架符合要求
2. 鍋爐臨時膨脹指示器安裝結束，影響鍋爐膨脹的臨時設施拆除
3. 冷態通風試驗結束，風量標定試驗完成，爐膛及菸風道系統內部腳手架拆除，內部雜物清理乾淨
4. 鍋爐化學清洗完，酸洗用的臨時設施拆除，裝置系統恢復正常
5. 鍋爐排空疏水系統
6. 鍋爐啟動迴圈系統
7. 鍋爐汽水取樣系統
8. 鍋爐風煙系統
9. 鍋爐製粉系統
10. 爐膛出口煙溫探針可以投用
11. 爐底水封、除渣石子煤系統
12. 鍋爐供油系統及爐前燃油系統且燃油充足
13. 鍋爐火檢及冷卻風系統
14. 鍋爐火焰電視監視系統
15. 電除塵系統
16. 空氣預熱器吹灰系統
17. 鍋爐疏放水系統
3.3. 電氣、儀控專業下列系統安裝、除錯、試執行合格，簽證完畢，系統相應表計、保護能夠投入執行：
1. 廠用電系統可靠投入，保安電源能投入。
2. 所有執行裝置系統的測點在dcs畫面中除錯好，正確投入。
3. 確認下列測點可靠投入使用，並可以在dcs畫面監視：
水冷壁、過熱器、再熱器各段溫度測點
分離器出口的測點
鍋爐汽水系統各段壓力測點
給水流量、迴圈水幫浦流量、省煤器入口流量測點
4. 下列熱控系統除錯完畢，並能正常工作：
das、bms、scs、mcs
3.4. 以下準備工作已經完成
1. 生產試運準備工作就緒，執行人員已經培訓合格並上崗。
2. 執行規程和系統圖已經審批。
3. 執行工器具已經備妥。
4. 執行日誌已經備好。
5. 執行記錄報表已經備好。
3.5. 其他應具備的條件
1. 試運現場道路暢通、照明充足，事故照明可靠。
2. 試運現場通訊裝置可靠。
3. 試運現場備有足夠的消防器材。
4. 暖通空調系統除錯好，能滿足計算機裝置的需要。
四. 吹管前的準備工作
4.1. 鍋爐啟動吹管必須接到值長的命令後方可進行，值長接受試運指揮部命令。
4.2. 值長接到啟動命令後，通知外圍專業做好啟動前的準備工作。
4.3. 班組長接到機組啟動命令後，應檢查所有影響機組啟動的熱力工作票均已收回，且符合啟動條件，通知值班員，做好啟動前的準備工作。
4.4. 各崗位應將檢查情況向班組長匯報，班組長和外圍各專業將檢查情況向值長匯報，並將檢查發現的缺陷通知有關部門，在影響鍋爐啟動的缺陷未消除前，不准點火啟動。
4.5. 按照鍋爐聯鎖保護試驗卡進行試驗，所有與本次吹管有關的試驗合格，動作正常。
4.6. 值班員填寫啟動操作票，經班組長批准後執行。
4.7. 點火前12小時，值長聯絡投入除塵器加熱，點火前2小時投入振打裝置。
4.8. 點火前2小時，值長聯絡投入爐膛水封，渣鬥充水。
4.9. 鍋爐啟動前，按閥門檢查卡檢查完畢後，投入下列系統：
1. 檢查執行裝置測點在dcs畫上顯示良好。
2. 所有裝置及系統的聲光報警及保護試驗良好。
3. 檢查投入鍋爐bms保護。
4. 臨時壓力表、溫度表校驗好，安裝完畢。
5. 各支吊架符合要求。
6. 檢查臨吹門除錯合格，開關動作時間正常。
7. 投入輔助蒸汽系統。
1) 聯絡啟動啟動爐。
2) 輔汽系統預暖結束後，投入輔助汽系統執行。
8. 啟動空壓機，投入儀用、雜用空氣系統。
9. 燃油幫浦房供油系統，投入燃油霧化疏水。
10. 凝補水箱補水至正常水位，啟動凝補水系統，凝汽器、閉式水箱補水至正常水位。
11. 投入迴圈水系統。
12. 啟動開式、閉式冷卻水系統，投入閉式水冷卻器。檢查各輔機冷卻水流量正常。
13. 啟動凝結水系統，凝結水系統沖洗合格後除氧器上水至正常水位。
14. 爐水迴圈幫浦電機注水排空並沖洗合格。
15. 啟動除氧器迴圈幫浦，投入除氧器加熱，除氧水箱水溫加熱至105℃以上。
16. 電幫浦潤滑油及冷卻水系統投入。
17. 投入汽機潤滑油系統、汽機頂軸油系統，投入汽機盤車。
18. 投入空預器軸承潤滑油系統和送、引風機液壓、潤滑油系統。
19. 爐底水封系統，充水完畢。
4.10. 鍋爐上水
1. 鍋爐上水前，記錄本體和管道膨脹一次。
2. 以下各排空手動門在鍋爐上水前開啟，上水結束後關閉。
1) 中間聯箱排空
一、二次門。
2) 水冷壁頂部排空
一、二次門。
3) 汽水分離器排空
一、二次門。
3. 檢查省煤器排空電動門開啟，在點火後檢查其關閉。
4. 檢查以下疏水門關閉。
1) 下水冷壁疏水一次、二次門。
2) 中間聯箱疏水一次、二次門。
3) 折焰角入口聯箱疏水一次、二次門。
5. 包牆、低過、屏過、高過、再熱器系統、主汽管、再熱蒸汽管路疏水手動門開啟，電動疏水門自動投入。
6. 開啟爐水迴圈幫浦出口手動門、儲水箱溢流閥手動門，投溢流閥電動門和調門自動。
7. 除氧器溫度大於105℃，滿足鍋爐上水要求時，啟動c給水幫浦，使用啟調閥給鍋爐上水。鍋爐上水流量200～400t/h，當儲水箱水位大於6000mm以上，溢流閥開啟，通過鍋爐疏水箱排至地溝，進行開式沖洗。
同時啟動爐水迴圈幫浦，進行油槍試點火，維持分離器溫度在190℃，進行熱態清洗，然後鍋爐放水，根據清洗情況，確定是否再次進行清洗。
8. 爐水迴圈幫浦啟動後，控制出口調門維持迴圈流量大於35%bmcr，同時控制給水流量滿足沖洗要求。
9. 若初次啟動，可以把儲水箱上滿水後，排放一次，重新上水。
10. 聯絡化學化驗儲水箱排水含鐵＜50ppb時，鍋爐沖洗合格。
11. 通知化學投入加藥系統。
12. 沖洗的同時對空預器吹灰蒸汽管道疏水暖管。
4.11. 鍋爐點火
按照《主機執行規程》、《輔機執行規程》規定，投入下列系統及裝置：
1. 確認機組清洗已經完成，水質合格。
2. 確認c給水幫浦執行正常，儲水箱水位維持在6000mm以上水位，鍋爐啟動迴圈流量建立（＞35%bmcr），給水流量調整在3%bmcr。
3. 確認鍋爐爐底渣鬥水封系統投入正常。
4. 投入爐膛煙溫探針。
5. 點火前記錄鍋爐膨脹一次。
6. 啟動空氣預熱器，檢查執行正常。
7. 啟動引、送風機，檢查執行正常。調整風量＞30%bmcr風量、＜35%bmcr風量，爐膛負壓為-70pa，爐膛負壓投自動。
8. 啟動火檢冷卻風機執行。
9. 進行鍋爐吹掃和燃油洩漏試驗。
10. 當洩漏試驗完成後，開啟燃油跳閘閥和回油關斷閥，投入爐前油迴圈，設定燃油壓力1.8mpa。
11. 燃油試驗完成後，鍋爐點火，首先點燃前牆（或後牆）中層中間部位的油槍（c2、c4或e2、e4油槍），檢查油槍燃燒狀況、火檢執行狀況良好。
12. 點火成功後，火檢顯示正常；若在2分鐘內點火不成功，則延遲點火保護動作，鍋爐mft；若繼續點火則必須重新進行鍋爐吹掃。
13. 在點火後即投入空預器吹灰器連續執行。（就地設專人）
14. 點火後，嚴格控制公升溫公升壓速度，以≯1.1℃/min的速度公升壓，投運油槍時盡量前後牆同一層的油槍對稱投運，使熱負荷分布均勻，投油槍過程中應注意燃油壓力在正常範圍。
15. 全面檢查鍋爐風煙、燃油、汽水系統正常。
16. 鍋爐點火後，注意監視儲水箱水位，通過大小流量閥控制儲水箱水位。
17. 屏過內的水未完全蒸發前，爐膛出口煙溫不允許超過580℃。
18. 點火後開啟包牆，低過，屏過，高過疏水。
19. 根據執行規程規定，按照公升溫公升壓曲線要求，採用增大、減小燃油壓力或增減油燃燒器的數量控制公升溫、公升壓速度，嚴格監視各段煙溫，特別是空預器進出口煙溫，發現有超溫現象時要及時調整燃料量。空預器出口煙溫不正常公升高至200℃時，應緊急停爐。
20. 壓力公升到0.5mpa時，通知一公司人員熱緊螺絲和儀表管吹掃。
21. 壓力公升至1mpa時，停止公升壓，通知一公司，對鍋爐進行全面檢查，特別是對鍋爐各部膨脹情況進行嚴格檢查，吹管抄表人員分工就位。
22. 鍋爐點火、公升溫公升壓期間的其他操作，按照規程規定執行。
五. 暖管
5.1. 點火後開啟包牆疏水。
如果非第一次啟動，悶爐時的壓力為5.0mpa這些疏水門可以開10秒後關閉以加快公升壓。
5.2. 當菸溫達到300℃時，開啟屏過的疏水控制公升壓。
在隨後公升壓過程中，此疏水門可以開20秒後關閉以加快公升壓。
5.3. 當菸溫達到350℃時，開啟高過疏水控制公升壓和冷卻屏過。
在隨後公升壓過程中，此疏水門可以開20秒後關閉以加快公升壓。
5.4. 開啟以下主要蒸汽管道的低點疏水。
在隨後公升壓過程中，此疏水門可以開10秒後關閉以加快公升壓.
1. 主汽分支管疏水門。
2. 主汽分支管暖管門。
3. 再熱蒸汽分支管道疏水。
4. 高排管道疏水門。
5. 高旁減壓閥前疏水。
6. 低旁前管道疏水。
六. 吹管操作
6.1. 開啟臨吹門旁路門，對臨時管道暖管，並調整高過疏水控制公升壓。
6.2. 當儲水箱壓力至1mpa時，核對各水位計、壓力表指示是否正常。
6.3. 繼續開啟臨吹門旁路門以加快暖管，同時注意在正常執行範圍，水冷壁水動力狀況穩定。
6.4. 當所有吹管部件達到暖管溫度140℃，並且在較厚的管件處溫差很小，則慢關臨吹門旁路門，通過高過疏水控制壓公升並冷卻屏過。
6.5. 關閉暖管管線並退出部分油槍控制公升壓。
6.6. 關閉管道疏水並退出部分油槍控制壓公升。
6.7. 關包牆的疏水。
6.8. 當達到吹管壓力時，根據運**況適當降低燃油壓力，保持1－2只油槍執行，同時關閉高過出口疏水。
6.9. 停止爐水迴圈幫浦。（注：當水位消失時不要試圖維持水位。）不停止給水幫浦，通過儲水箱溢流閥控制分離器水位。
6.10. 開臨控門吹管，維持臨控門全開時間不超過5秒，然後全關。
注：在全開吹掃前，為了摸索出蓄水箱水位變化的規律，找出給水幫浦、爐水迴圈幫浦在吹管期間合理的執行方式，進行三次試吹（見試吹掃）。
6.11. 注意監視分離器壓力及出口溫度。
6.12. 如果繼續吹掃，則通過給水幫浦和儲水箱水位溢流閥建立汽水分離器高水位。啟動爐水迴圈幫浦，重新執行上面公升溫公升壓，暖管，吹管過程。
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