編制審核
批准 蒸汽吹管方案
1蒸汽吹管的目的
鍋爐受熱面在製造、儲存及安裝過程中,其內部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內部吹掃乾淨，以保證合格的蒸汽品質進入汽輪機。
2 吹管的方式、流程及控制引數
根據系統的結構特點，採用降壓法吹管方式。
2.1吹掃過熱器、主蒸汽管道及蒸汽母管系統，流程如下：
（1）汽包→過熱器→過熱器出口集箱→爐主汽門→爐側電動門→主蒸汽管道→分汽缸→汽機側主蒸汽管道→主汽門→連通管→臨時電動門→臨時管道→排大氣。
吹管控制引數：
開啟吹管臨時控制門時汽包壓力： 1.47 mpa
關閉吹管臨時控制門時汽包壓力： 0.8 mpa
過熱器出口蒸汽溫度：≤360 ℃
3 吹管前應具備的條件
3.1 鍋爐側應具備的條件：
3.1.1蒸汽系統除錯結束。
3.1.2 鍋爐定排、疏放水、排空氣系統除錯結束。
3.1.3 鍋爐化學清洗工作結束，臨時系統恢復完畢。
3.1.4 鍋爐冷態通風試驗完畢。
3.1.5 汽水閥門、煙風擋板除錯完畢，開關靈活；經過檢查確認。
3.1.6 爐本體及各系統保溫工作完畢, 人孔門封閉並且開關靈活。
3.1.7 膨脹指示器安裝校正完畢。
3.1.8鍋爐聯鎖保護試驗結束, 試驗合格。
3.2 汽機側應具備的條件：
3.2.1準備好足夠的靶板, 靶板拋光, 符合質量要求。
3.2.2 電動給水幫浦試轉正常，流量試驗結束, 能滿足鍋爐連續供水要求。
3.2.3 吹管期間，應能保證有足夠的除鹽水**。
3.2.4 主蒸汽管道疏水閥可以投入,疏水排至大氣。
3.2.5 除氧器可以投入執行，加熱具備投入條件。
3.2.6 汽機缸溫測點檢查確認結束，可以投入。
3.2.7汽機潤滑油系統、盤車、真空、凝結水及迴圈水系統除錯完畢，能隨時投入執行。
3.3 熱控側應具備的條件
3.3.1 控制室內與投運裝置有關的主要執行監視儀表如：壓力、流量、液位和溫度等表計已除錯完畢，指示正確，能隨時投入。
3.3.2系統與吹管過程的相關引數指示準確。
3.3.3系統的爐膛熱風壓力控制、水位控制等均可以投入。
3.3.4汽包水位高、低發生保護暫時解除。
3.3.5用於吹管排汽管上的臨時表計安裝校驗完畢，正確指示。
3.4 吹管臨時系統應具備的條件
3.4.1 臨時管道的焊接必須用氬弧焊打底，保證管內無焊渣和焊瘤。臨時管道的截面積應大於或等於其前部正式管道的截面積。
3.4.2根據蒸汽吹管控制引數，吹管臨時管可以選擇ф219*6的鋼管。從主廠房7公尺層接至主廠房外，排大氣口應450向上空曠處排放。
3.4.3對臨時管道支撐，應具備確保吹管安全進行的足夠強度，並能承受吹管時蒸汽的反推力，而且不應限制管道的膨脹。
3.4.4 臨時管道上，凡是有可能產生積水的管段，需增設疏水管，疏水引至地溝。與汽機疏水擴容器相連、吹管期間必須用的疏水管道，應將其加臨時門，在臨時門後斷開，接臨時管引至地溝。
3.4.5 吹管臨時電動控制門除錯完畢，開關靈活，全開或全關時間小於60秒，並可以中間停止, 控制裝置設在控制室內。
3.4.6吹管臨時管道要敷設保溫。
3.5公用系統應具備的條件
下列公用系統除錯結束或已經分部試運轉結束, 辦理簽證, 記錄齊全, 並已投運：
n 廠用電系統（動力電源、事故電源、照明電源）
n 迴圈水、冷卻水、工業水系統
n 化學補給水、加藥、取樣（爐水、給水、凝結水）系統
n 消防系統
3.6 需要拆除的裝置：鍋爐出口管道上的蒸汽流量測量孔板（每台鍋爐乙個）、汽機進口蒸汽流量測量孔板（每台汽機乙個）。
4 吹管操作步驟
4.1首先按執行規程進行公升溫公升壓。
4.2開啟主蒸汽閥的旁路閥、開啟過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時電動控制門進行暖管，當溫度達到90-100℃時暖管結束。
4.3 當汽包壓力達到0.3-0.4mpa時，進行熱緊螺栓和檢查膨脹。
4.4 當汽包壓力達到1.0mpa時，開啟分汽缸主汽控制門進行第一次試吹，開啟後立即關閉。
4.5關門後，檢查臨時管道的支撐膨脹情況，若發現問題，立即處理。
4.6當汽包壓力達到1.47mpa時，開啟吹管控制門，進行正式吹管；汽包壓力降到0.8mpa時，關閉控制門。如此反覆。
4.7 開控制門前汽包水位應保持在-30mm，控制門全開後不要馬上補水，關門前開始補水，逐漸增加補水量，補至汽包正常水位。
4.8吹管過程中控制汽溫小於360℃。若溫度過低，可以開對空排汽閥提高汽溫，吹管時關閉對空排汽閥。
4.9吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過50℃。
4.10吹管期間可安排一次停爐，以增加吹管效果。
4.11 吹管後期連續安裝靶板檢查，經確認合格後，結束吹管。
5 吹管過程中對水質的要求
吹管期間，鍋爐給水、爐水品質監督應按《電力基本建設熱力裝置化學監督導則》sdjjs03—88的規定執行。
6吹管合格的標準
根據《電力建設施工與驗收技術規範》(鍋爐機組篇)dl/t5047-95的規定，在被吹洗管末端的臨時排汽管內（或排汽口處）裝設靶板，靶板可用鋁板（或銅板）製成，其寬度約為排汽管內徑的8％、長度縱貫管子內徑；在保證吹管係數（大於1）前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹洗合格。
7安全注意事項
7.1 嚴格控制好汽包壓力，防止系統超壓。
7.2 認真監視好汽包水位，防止滿水或缺水。
7.3 吹管期間注意主汽超溫。
7.5吹管臨時管路要保溫，避免燙傷工作人員或損壞相鄰材料和裝置。
7.6排汽口附近區域應設專人守衛，禁止無關人員逗留在吹管現場。
7.7應設專人拆卸靶板，建立令旗制度, 無令旗任何人不准擅自開吹管臨控門或換裝靶板。聽從除錯人員的統一指揮。
7.8安全警衛、消防、醫護及裝置檢修人員在現場值班，醫護人員應根據吹管工作的特點準備必要的應急藥品。
7.9吹管期間，若電廠周圍有怕噪音影響的單位及行業，在吹管前必須向其發布通告並做好相應的措施。
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