一、工程概況
1.1、本工程位於****區***路400號，是由*****房地產開發****投資的一座現代化的5a級寫字樓和兩座五星級酒店，該工程中的暖通部分由我單位負責施工。鍋爐設定在酒店地下一層鍋爐房，燃氣臥式蒸汽鍋爐三颱，及各類配套裝置等，各種規格的管線100多公尺。
1.2、工程內容
鍋爐房主要包括燃氣臥式蒸汽鍋爐三颱，型號：m237025，vitomax200hs，1.752t/h,10bar；編號分別為187008026，187008027，187008028和蒸汽管道、補給水管、排汙管、軟化水管、真空噴射式排氣裝置、取樣冷卻器等系統。
1.3、工程特點
本工程是地處商業繁華區現代化的5a級寫字樓和五星級酒店，要求工期短，對各種裝置的構造要了解仔細，加之現場的場地緊，布置要合理應用，施工質量要求高，給施工帶來一定的難度。我們認真研究施工圖紙，及時與設計及業主協商，認真組織精幹的施工班組，確保工程質量和進度。
二、施工程式及技術要求
2.1主要施工程式
本體安裝---輔機安裝----水、汽管道安裝----煙風道安裝----單體試車及水壓試驗----聯動試車----48小時試執行----竣工
2.2主要方法及技術要求
2.2.1施工準備工作
2.2.1.1
1、根據生產廠家提供的圖樣、資料以及使用者選配的輔機資料進行鍋爐房的設計、布置。
2、鍋爐安裝單位必須經質檢部門審查批准，鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，並配有管工、鉗工、起重工、電焊工、電工等。
3、組織有關人員學習、熟悉《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》等國家有關安全技術檔案、本鍋爐圖樣以及安裝使用說明書等有關技術資料，以掌握安裝執行、維護、保養等事項。
4、基礎準備
（1）、確定鍋爐輔機（包括水幫浦、水處理裝置）的安裝位置。
（2）、根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖，由設計部門重新設計。
（3）、地基表面應光滑平整，表面及左右不平度不大於3公釐。
（4）、所有預留孔均應在輔機安裝就位後，再澆灌混凝土。
（5）、地基驗收合格後，按基礎圖畫出鍋爐安裝基準線，，縱向以鍋筒中心線為基準線，橫向以鍋爐排汙口中心線為基準線。鍋爐基準要明確標記，其位移偏差不大於5公釐。
5、裝置驗收
鍋爐運到後，在15天內按生產廠家的發貨清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖樣複核裝置的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞，盡快與廠家聯絡解決。
6、鍋爐安裝前，使用者單位應根據生產廠家建議的備料清單進行備料，以防貽誤鍋爐安裝日期。
2.2.1.2主要裝置有業主及我方的專業技術人員進行考察後確認方可訂購。
2.2.1.3各種裝置、管材、管件、閥門、配件及焊條必須具有生產廠家的說明書、產品合格證及當地質檢部門所要求的證明資料、許可證。
每一批材料到場，都要有材料責任工程師的檢驗，檢驗合格，方可入庫；材料出庫要有管道工程師和材料責任工程師同時簽字才可出庫。且材料的保管要有專門的人負責。
2.2.1.4使用前按設計要求核對材料規格、材質、型號進行外觀檢查。
2.2.1.5閥門法蘭的螺紋密封面良好無損傷，鍋爐及蒸汽管道上的閥門均進行強度嚴密性試驗，如有不合格者不准使用，合格後及時填寫材質驗檢單，經業主檢查後認可方可使用。
2.2.1.6進場的材料及各類配件堆放整齊、規格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，註明規格、名稱，材質並建立臺帳，做到帳物相符，且收發手續完整。
2.2.1.7甲方業主供購裝置，驗收時要認真做好各種記錄，開箱時有業主監理及我方人員到場現場核對清點，由雙方辦理交接手續。
2.2.2技術準備
2.2.2.
1工人進場前管道裝置工程師、工長應認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，將裝置、管道施工圖紙與結構圖及電器儀表圖紙仔細核對，熟悉流程，了解施工及驗收標準，熟悉現場環境及土建施工進度，及時跟進、相互協調各專業的施工進展，結合本專業和工地的實際情況對施工作業人員進行質量、安全教育，做好技術交底，明確器量具，裝置安裝的作法及標準。明確各類管道管件閥門安裝尺寸、坡度、支吊架形式的布置。
2.2.3配合預留、預埋
2.2.3.
1原則上，小於dn150的空洞由安裝自留，大於dn150的空洞由土建對結構進行處理後預留，並由安裝複核，核對結構圖與裝置及管道施工圖，如有不符合應及時向設計提出。當空洞不能滿足需要核對時應告知土建須進行機械或手工打空。
2.2.3.2自留預埋部分與土建密切配合，安裝模具、預埋鐵件要準確、牢固、無遺漏，在澆注混凝土過程中派專人配合核對、看護，以免移動變形。
2.2.3.3裝置基礎應認真核對圖紙的尺寸、標高、位置是否正確，是否平整，要符合規範要求。
2.2.3.4套管安裝、管道穿牆和樓板時設鋼套管，一般管內經外徑大10mm, 防水套管內徑要比管道外徑大20—40mm左右。
2.2.4基礎驗收放線
裝置基礎驗收前，認真核對圖紙上的裝置位置、尺寸、標高和地腳螺栓位置應符合設計及規範要求。
2.2.5各類裝置安裝
本系統使用的鍋爐、水幫浦、軟化水裝置等，應有產品合格證和質量檢驗報告技術檔案，並做好開箱記錄，裝置安裝前應符合下列要求：
2.2.5.1裝置完整、無損壞和鏽蝕等情況，管口保護及堵塞完好
2.2.5.2混凝土基礎應達到設計驗收才可就位
2.2.5.3各種裝置選型後，根據其轉速、軸動率、總重量大小等確定隔震、墊鐵的型別及數量和慣性塊的尺寸。
2.2.6裝置的找平應以水平中分面、底座的水平加工麵等為基準進行測量，縱橫不水平不應超過規範規定。
2.2.7幫浦與電動機採用聯軸器聯接、同心度及間隙應符合幫浦技術檔案的規定要求
2.2.8主動軸與從動軸找平連線後，應盤車檢查是否靈活，水幫浦配管時，法蘭應與管中心垂直，是兩法蘭面平行，連線後，應復校找正。
2.2.9鍋爐裝置安裝工程工藝流程
施工準備——裝置卸車與保管————裝置開箱檢查————二次搬運——設
——基礎檢查 ——
備本體就位——找平找正——精度複查與二次灌漿————傳動部分調校————
基礎檢查 ——
——單機試運轉 ——————聯動試車——系統試執行——驗收
——附屬裝置安裝——
2.2.10蒸汽管道安裝
2.2.10.1技術要求
a、管子組對前用砂輪機對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油汙等汙物。
b、組對時採用螺栓連線的專用內口組對器。不能用強行組對的方式來減少錯邊量或不同心度偏差。
c、蒸汽管道採用亞弧焊打底，電焊蓋面，蒸汽管道盡量採用煨彎，其轉彎半徑不應小於管道外徑的3-4倍，管道變徑處大小頭均採用偏心接頭，並要求保持管底水平，以利排水。管道的敷設坡度：蒸汽管道順坡≥0.
002,逆坡≥0.005,凝結水管≥0.002。
蒸汽管的焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢比例不得低於10%，其質量不得低於ⅲ級。蒸汽管道的規格、數量及焊口數見附表一。
焊縫應有加強高度和遮蓋面寬度。電焊焊縫要求應符合下表規定。
電焊焊縫加強面高度和寬度(mm)
管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表規定：
d、法蘭連線：
a.法蘭與管子焊接
焊接法蘭時，使管子與法蘭端麵垂直，可用法蘭靠尺或角尺度量。檢查時需從相隔900兩個方向進行。點焊後，還須用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，可用手錘敲打找正，插入法蘭盤的管子端部，距法蘭盤內端麵應為管壁厚度的1.
3—1.5倍,以便於焊接。焊完後，如焊縫有高出法蘭盤內端麵的部分，必須將高出部分銼平，以保證法蘭連線的嚴密性。
b.安裝法蘭時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中頂穿幾根螺栓，將製備好的墊插入兩法蘭之間後，再穿好餘下的螺栓。把襯墊找正後，即可用扳手擰緊螺釘。
擰緊順序應按對角順序進行，不能將螺釘一次擰到底，而應是分3—4次擰到底。這樣可使法蘭襯墊受力均勻，保證法蘭的嚴密性。螺栓採用鍍鋅螺栓。
e、閥門安裝:
a.閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求。
b.法蘭應在關閉的狀態下安裝。
c.閥門安裝前，要根據介質的流動方向確定其安裝方向。
d.安裝法蘭式閥門時，要保證兩法蘭端麵相互平行和同心。
e.擰緊螺栓應對稱或十字交叉進行。
f.管道上的各種閥門，疏水器，附件等的安裝位置和手輪方向等皆應考慮操作可能，檢修方便等因素。
g.每台鍋爐至少應裝設兩個安全閥，安全閥應鉛直安裝，並應安裝在鍋筒的最高位置，在安全閥和鍋筒之間不得裝閥門。安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點。
安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管。安全閥的整定壓力為工作壓力的1.04倍和工作壓力的1.
06倍。
h.鍋爐最低點應設排汙閥，排汙管中應裝兩個串聯的排汙閥。
f、壓力表、水位表和溫度計安裝
a.壓力表選用精確度不應低於2.5級，表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5-3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應小於100㎜。
壓力表應裝設在便於觀察和吹洗的位置，並應防止受到高溫、冷凍和震動的影響。蒸汽空間設定的壓力表應有存水彎管，存水彎管用鋼管時，其內徑不應小於10㎜。
b.水位表應裝在便於觀察的地方，每台鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。
2.2.10.2施工方法
（1）施工順序
支架預製、安裝——管道處理——主管安裝——支管安裝——試壓——吹掃
（2）施工方案及技術要求
a、蒸汽管道採用亞弧焊打底，電焊蓋面。
b、供安裝用的鋼管及管件必須具有製造廠的合格證、化學成分和機械效能等資料。
c、管材及管件在安裝前應按國家標準或部頒標準進行外觀檢查。管材及管件的外表面不得有裂紋、重皮等缺陷。當表面有機械損傷時，必須加以修整。
d、搬運鋼管時，防止雨水、鐵鏽等腐蝕。
e、管子坡口宜用機械方法切割，焊前應將坡口及其兩側20mm寬度範圍內的油汙清除乾淨，焊渣清理乾淨。
f、焊後應對焊縫及其附近的管子表面進行清理。
g、蒸汽管道從總管上引出支管必須使用成品三通。
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