2、鼓、引風機安裝：
鼓、引風機按照設計圖進行安裝，要求其支架標高300～450m,機殼外壁、電機與牆面距離＞300mm，調節閥操作面留600～800m空間,安裝結束後應進行轉動試驗，不得有卡住及摩擦。
3、導熱油爐迴圈幫浦及註油幫浦的安裝
導熱油爐迴圈幫浦底座清理後放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調整），找正後緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然後安裝幫浦頭及電機。
（1）找正靠背輪方法：把平尺側面放在電動機和迴圈幫浦靠背輪外圓檢查是否相平以調整幫浦軸與電動機軸中心線在一直線上。
（2）幫浦安裝時，應注意吸入液面與幫浦進油口之間的高度差，以保證幫浦在工作時不超過其允許的高度；
（3）為防止管線中雜物進入幫浦內，可在進油系統設定過濾器，過濾器的有效通過流通截面應大於吸入管截面的2-3倍；
（4）安裝進油、出油管路時，應注意勿使管路的重量和應力集中到幫浦上，以免發生變形。
（5）導熱油爐迴圈幫浦部分試轉
關閉出油管閥門，向幫浦頭內注水排除幫浦內空氣，然後開動電動機，當達到正常轉速後，開啟出油管上的閥門正常送出水流。（要求運轉平穩，溫公升）、水頭壓力符合要求為合格）
㈤、安全附件安裝
（1）壓力表：壓力表的精度等級、表盤直徑及量程範圍應符合規範要求；壓力表安裝前應進行校驗。並在刻度盤上劃紅線。三通旋塞要靈活不漏。
（2）溫度表：應有指示最高、最低安全的溫度明顯標誌。。
（3）安全閥：安全閥的直徑和動作壓力（河南永興鍋爐集團範圍應符合鍋爐工作壓力的要求；安全閥下部不得裝有取用導熱油管和閥門；安全閥排油管接到膨脹槽上，且直徑不小於安全閥排放法藍的公稱直徑。
㈥、導熱油爐範圍內迴圈油管道安裝。
（1）鍋爐範圍內所有的鋼管，必須符合96規程的要求；
（2）閥門及管道附件的公稱壓力及規格型號應符合圖紙或工藝要求；
（3）管道內部應無雜物；
（4）止回閥、截止閥等安裝方向正確；
（5）閥門填料箱內應有填料、壓緊螺帽安裝後應有再擰緊的餘地；
（6）彎制的管子無裂紋、分層、過燒等缺陷，橢園度、波浪度波距等應符合規範要求。
（7）對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不小於管道外徑且不小於100mm。
（8）環縫距支吊架邊緣淨距離大於50mm。
（9）同一根管子上兩焊縫間的距離不小於300mm。
（10）管接頭和儀表插座不應設制的焊縫上或熱影響區內。
（11）管道支架的生根應牢固，安裝必要的管道支吊架；
（12）所有的閥門及其密封面、法蘭密封面不漏。
（13）管道的焊接按焊接工藝評定要求進行，焊接結束後進行外觀檢查，其表面質量應符合規程要求。
（14）安裝完畢後的所有管道焊接焊縫應按《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》及《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的有關規定進行射線檢測，照相為ii級合格。
㈦、導熱油爐膨脹槽及儲油槽的安裝
導熱油爐膨脹槽應符合相關規定，膨脹槽底部標高距地裝置系統中的管道高度為1.5-2公尺，且注意不能裝在鍋爐的正上方,與建築物的距離便於保溫和操作，膨脹（河南永興鍋爐集團槽砌墩或支架應牢固，膨脹槽就位後能自由脹縮。儲油槽的安裝應在裝置系統中管道的最低處，且管道安裝布局合理管內無雜物。
排氣口應接至安全區且不得設定閥門。
如有不符合以上規定的，進行整改，一定要按照規定規範進行。
㈧、導熱油爐燃燒系統安裝整改
導熱油爐燃燒系統的安裝、位置、安全防護等各方面的情況，應按照設計方圖紙要求或者按照國家的有關政策法規的規定進行安裝。
㈨、配電櫃安裝：
配電櫃按出廠設計安裝並除錯合格，各輔機線路安裝時要根據電動機功率配線，要求不超負荷，不發熱，不繞線。
㈩、導熱油爐本體水壓試驗
（1）導熱油爐水壓試驗
導熱油爐本體水壓試驗壓力為0.9mpa鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢上公升，當水壓上公升到工作壓力時，應暫停公升壓，檢查有無滲漏或異常現象。然後再公升到試驗壓力，將試驗壓力保持20分鐘，然後降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在常溫下進行，水溫一般20-70℃，導熱油爐進行水壓試驗時，符合下列情況時即為合格。
a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
b、脹口在降到工作壓力後不滴水珠。
c、水壓試驗後，沒有發現殘餘變形。
11、供電系統
（1）供電壓力應穩定，其電壓誤差宜在10%範圍以內；
（2）對經常停電之地區，宜設定備用電源，以滿足供熱所需。
10、導熱油幫浦、進油幫浦安裝
（十一）、除錯
除錯是進一步考證安裝質量、系統工作效能和熟悉操作要領，保證正常執行的重要工作，應有管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在裝置初次啟動後的執行中，應對裝置工況進行測定和記錄，以保證今後系統的正常執行。除錯工作分冷態和熱態兩個步驟進行。
1.冷態除錯：
①目的：
檢查各單元裝置的運轉正常與否。
檢查冷態條件下的系統執行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領。
②要求：
所有電機轉向正確，裝置負荷正常，動作正確連續執行2小時以上。
迴圈油幫浦在水壓試驗前應進行冷態除錯。
做好除錯執行記錄，及時排除可能出現的故障。做好除錯前的一切準備工作。
③冷態除錯步驟：
檢查所有裝置及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統試壓衝掃是否符合要求。
檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。
熱油幫浦軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。
調節系統各個閥門，為注油、試車做好準備。
注油幫浦向高位膨脹槽注油。
啟動導熱油爐熱油迴圈幫浦。
觀察導熱油爐熱油迴圈幫浦進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態執行連續四小時以上，如無異常現象，方可進行熱態除錯。《未完待續...》
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