一、工程概況
ylw-4700ma有機熱載體加熱爐安裝工程，鍋爐由河北藝能鍋爐****設計製造，由山東省顯通安裝工程部負責安裝，為保證安裝質量，優質、按時完成任務，特制定本施工方案。
二、編制依據
1、《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》
2、《有機載熱體鍋爐安全技術監察規程》
3、《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》
4、河北藝能鍋爐****提供的鍋爐設計圖紙，安裝使用說明書等資料；
5、gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
6、jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》
7、gb3087-1999《低中壓鍋爐用無縫鋼管》
三、現場施工質保體系及組織機構
1、現場質保體系
質保工程師：李嶺
工藝責任人：馮成軍
檢驗責任人：李嶺
焊接責任人：徐玉海
探傷責任人：韓濤
2、現場組織機構
施工負責人：劉慶喜
技術負責人：李嶺
探傷工：韓濤
安全員：劉洪明
3、施工人員分配表
4、施工進度：根據合同而定。
5、施工機具分配表
1、鼓、引風機安裝：
鼓、引風機按照設計圖進行安裝，要求其支架標高300～450m,機殼外壁、電機與牆面距離＞300mm，調節閥操作面留600～800m空間,安裝結束後應進行轉動試驗，不得有卡住及摩擦。
2、導熱油爐迴圈幫浦及註油幫浦的安裝
導熱油爐迴圈幫浦底座清理後放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調整），找正後緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然後安裝幫浦頭及電機。
（1）找正靠背輪方法：把平尺側面放在電動機和迴圈幫浦靠背輪外圓檢查是否相平以調整幫浦軸與電動機軸中心線在一直線上。
（2）幫浦安裝時，應注意吸入液面與幫浦進油口之間的高度差，以保證幫浦在工作時不超過其允許的高度；
（3）為防止管線中雜物進入幫浦內，可在進油系統設定過濾器，過濾器的有效通過流
通截面應大於吸入管截面的2-3倍；
（4）安裝進油、出油管路時，應注意勿使管路的重量和應力集中到幫浦上，以免發生變形。
（5）導熱油爐迴圈幫浦部分試轉
關閉出油管閥門，向幫浦頭內注水排除幫浦內空氣，然後開動電動機，當達到正常轉速後，開啟出油管上的閥門正常送出水流。（要求運轉平穩，溫公升）、水頭壓力符合要求為合格）
六、安全附件安裝
（1）壓力表：壓力表的精度等級、表盤直徑及量程範圍應符合規範要求；壓力表安裝前應進行校驗。並在刻度盤上劃紅線。三通旋塞要靈活不漏。
（2）溫度表：應有指示最高、最低安全的溫度明顯標誌。。
（3）安全閥：安全閥的直徑和動作壓力範圍應符合鍋爐工作壓力的要求；安全閥下部不得裝有取用導熱油管和閥門；安全閥排油管接到膨脹槽上，且直徑不小於安全閥排放法藍的公稱直徑。
七、導熱油爐範圍內迴圈油管道安裝。
（1）鍋爐範圍內所有的鋼管，必須符合96規程的要求；
（2）閥門及管道附件的公稱壓力及規格型號應符合圖紙或工藝要求；
（3）管道內部應無雜物；
（4）止回閥、截止閥等安裝方向正確；
（5）閥門填料箱內應有填料、壓緊螺帽安裝後應有再擰緊的餘地；
（6）彎制的管子無裂紋、分層、過燒等缺陷，橢園度、波浪度波距等應符合規範要求。
（7）對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不小於管道外徑且不小於100mm。
（8）環縫距支吊架邊緣淨距離大於50mm。
（9）同一根管子上兩焊縫間的距離不小於300mm。
（10）管接頭和儀表插座不應設制的焊縫上或熱影響區內。
（11）管道支架的生根應牢固，安裝必要的管道支吊架；
（12）所有的閥門及其密封面、法蘭密封面不漏。
（13）管道的焊接按焊接工藝評定要求進行，焊接結束後進行外觀檢查，其表面質量應符合規程要求。
（14）安裝完畢後的所有管道焊接焊縫應按《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》及《工業金屬管道工程施工及驗收規範》的有關規定進行射線檢測，照相為ii級合格。
八、導熱油爐膨脹槽及儲油槽的安裝
導熱油爐膨脹槽應符合相關規定，膨脹槽底部標高距地裝置系統中的管道高度為1.5-2公尺，且注意不能裝在鍋爐的正上方,與建築物的距離便於保溫和操作，膨
脹槽砌墩或支架應牢固，膨脹槽就位後能自由脹縮。儲油槽的安裝應在裝置系統中管道的最低處，且管道安裝布局合理管內無雜物。排氣口應接至安全區且不得設定閥門。
如有不符合以上規定的，進行整改，一定要按照規定規範進行。
九、導熱油爐燃燒系統安裝整改
導熱油爐燃燒系統的安裝、位置、安全防護等各方面的情況，應按照設計方圖紙要求或者按照國家的有關政策法規的規定進行安裝。
十、配電櫃安裝：
配電櫃按出廠設計安裝並除錯合格，各輔機線路安裝時要根據電動機功率配線，要求不超負荷，不發熱，不繞線。
十一、導熱油爐本體水壓試驗
（1）導熱油爐水壓試驗
導熱油爐本體水壓試驗壓力為0.9mpa鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢上公升，當水壓上公升到工作壓力時，應暫停公升壓，檢查有無滲漏或異常現象。然後再公升到試驗壓力，將試驗壓力保持20分鐘，然後降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在常溫下進行，水溫一般20-70℃，導熱油爐進行水壓試驗時，符合下列情況時即為合格。
a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
b、脹口在降到工作壓力後不滴水珠。
c、水壓試驗後，沒有發現殘餘變形。
十二、供電系統
（1）供電壓力應穩定，其電壓誤差宜在10%範圍以內；
（2）對經常停電之地區，宜設定備用電源，以滿足供熱所需。
10、導熱油幫浦、進油幫浦安裝
十三、除錯
除錯是進一步考證安裝質量、系統工作效能和熟悉操作要領，保證正常執行的重要工作，應有管理人員、技術人員、操作人員共同參加，在裝置初次啟動後的執行中，應對裝置工況進行測定和記錄，以保證今後系統的正常執行。除錯工作分冷態和熱態兩個步驟進行。
1.冷態除錯：
①目的：
檢查各單元裝置的運轉正常與否。
檢查冷態條件下的系統執行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領。
②要求：
所有電機轉向正確，裝置負荷正常，動作正確連續執行2小時以上。
迴圈油幫浦在水壓試驗前應進行冷態除錯。
做好除錯執行記錄，及時排除可能出現的故障。做好除錯前的一切準備工作。
③冷態除錯步驟：
檢查所有裝置及管線安裝是否符合圖紙要求。
檢查系統試壓衝掃是否符合要求。
檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。
熱油幫浦軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。
將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。
調節系統各個閥門，為注油、試車做好準備。
注油幫浦向高位膨脹槽注油。
啟動導熱油爐熱油迴圈幫浦。
觀察導熱油爐熱油迴圈幫浦進出口壓力、爐本體壓降及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
冷態執行連續四小時以上，如無異常現象，方可進行熱態除錯。
十四、熱態除錯
熱態除錯應包括用熱裝置在內的執行操作。
⑴ 初公升溫階段：
啟動導熱油爐熱油迴圈幫浦，進行冷爐點火。冷爐點火後，以每10℃/時的公升溫速度進行公升溫。直到90～95℃。
因冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使區域性油膜溫度過高。
⑵．脫水階段：
90～110℃範圍內是驅趕系統內殘存水份和導熱油爐所含微量水份階段。公升溫速度控制在0～5℃/時的範圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指標擺動幅度較大時。
必須停止公升溫，保持恆溫狀態，必要時可開啟爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和導熱油爐的質量而定。決不能盲目加快公升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000餘倍，不僅引起「突沸」，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑶．再公升溫階段：
當有導熱油爐和管道中響聲變小，熱油迴圈幫浦不再出現抽空現象(幫浦出口壓力降至0.1mpa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再公升溫，但
不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
⑷．脫輕組分(脫氣)階段：
脫水過程完成後，以30℃/時的速度再公升溫，但仍應注意可能會有殘餘水份
蒸發，隨時停止公升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去導熱油爐中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成「氣阻」使熱油迴圈幫浦壓力不穩，流量下降或中斷。
脫水過程的長短視殘導熱油爐的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油迴圈幫浦壓力穩定，即可以0～10℃/時的速度再公升溫。
⑸．再公升溫階段：
從210直到導熱油爐工作溫度是在脫氣結束後以40℃/時的速度再公升溫，，這時候應全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬裝置工作是否正常。全面檢查導熱油爐和整個供熱系統工作是否正常。
3.注意事項：
①．壓差不穩定時，不得投入使用。
②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油迴圈幫浦方可停運。
③．高溫狀態時要確保導熱油迴圈良好。
④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處於低液位。
⑤．應按規定對各機械潤滑點注油。
⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。
⑦．不同品種導熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點火必須先開熱油迴圈幫浦後再點火，
⑨．點火公升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入迴圈系統，在公升溫過程中應定期開啟膨脹槽底部排汙管，放出冷凝水。
⑩．當導熱油爐公升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，並對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的洩漏。
十五、巡迴檢查與安全事項
㈠、巡迴檢查：
司爐人員在值班時除做好燃燒調節，保證供熱外還應定時巡迴檢查。
檢查內容：
導熱油爐進爐壓力溫度，出爐壓力溫度，過濾器前後壓力，迴圈油幫浦進、出口壓力及迴圈流量。
導熱油爐本體有無變形和滲漏。
膨脹槽液位應正常，溫度應低於70℃，低位槽內是否有熱載體，是否能向高位槽補液。
1、巡迴路線：
⑴、電控櫃-爐前壓力表、液位計-導熱油爐本體和高位膨脹槽-迴圈油幫浦-過濾器-低位槽-電控櫃。
⑵檢查記錄（1小時1次）內容：
①．導熱油爐進、出爐溫度℃
②．導熱油爐進、出爐壓力mpa
③．熱油迴圈幫浦進、出口壓力mpa
④．系統迴圈流量m3/h
⑤．過濾器進、出口壓力mpa
⑥．膨脹槽液位
⑦．熱油迴圈油幫浦、膨脹槽熱載體溫度℃
（3）、安全事項：
1、司爐人員在操作時穿戴好防護用品。開關閥門要輕緩，頭部不要正對閥盤。
2、導熱油爐自然損耗新增新的熱載體時，注意脫水，新增時必須在冷態下進行，不能直接加入未脫水的冷介質。
3、一旦發生停電，迴圈幫浦停止執行，要迅速及時採取措施防止不流動而超溫，應開啟自備電源，若沒有自備電源應先開啟膨脹槽與爐體連線閥，用冷油流入爐內，同時將爐內熱油放入低位儲槽，必要時用手搖幫浦將低位槽抽高位，保護爐內油流動，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
4、鍋爐房內應經常有足夠的消防裝置滅火器材，應經常檢查，保持完好。
72小時試執行
上述工作結束後，導熱油爐應進行帶負荷執行72小時，以導熱油爐本體及附屬輔機運轉正常為合格，自控儀表要求：迴圈壓力高低報警好用，鈴響，燈亮，燃燒系統控制好用，溫度高時，燃燒系統自停，溫度低時，燃燒系統啟動。
5、填寫導熱油爐安裝質量證明書，進行總體驗收。
十六、安全技術措施
為確保安裝任務順利完成，必須切實貫徹執行安全技術操作規程，凡進入現場施工人員，都必須遵照執行並請甲方協助監督。
1、施工前，請甲方有關人員進行安全教育，凡參加施工人員，都必須嚴格遵守甲方的安全生產管理制度。
2、工作場地必須有充足的照明和良好的通風條件。電器裝置必須有安全防護措施，絕緣及接地良好，所用的行燈電壓都必須在36v以下。工作結束後應切斷電源。
3、乙炔發生器與氧氣瓶的距離不小於10公尺，乙炔發生器的安全設施齊全。氧氣瓶不能在太陽下曝曬；每班次結束後，應隨時關閉氧氣閥，放掉乙炔殘氣，清理現場殘火。
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