6.8.1 grc構件製作安裝
6.8.1.
1grc構件轉角、邊口處應設定不低於6的通長鋼筋加強；幾何尺寸大於300mm的grc構件應配置鋼筋網，其鋼筋直徑不小於6、間距不大於600mm；grc構件幾何尺寸不宜超過1000mm，當超過1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結構設計確定。
6.8.1.2 鋼筋保護層厚度不應低於15mm；構件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應不應小於6d『d為鋼筋直徑，下同』 ），並加設耐鹼玻璃纖維網格布，網格布寬100mm。
6.8.1.3 grc構件最小壁厚不宜小於8mm；頂面的寬度大於300mm時，最小避厚不宜小於10mm。
6.8.1.4grc構件的預留連線件一般採用預留鋼筋或預留錨板兩種方式；
（1）當grc構件較小時（最大尺寸小於200mm，且自重小於15kg），構件配筋不外露，在正面預留錨板安裝孔，錨板安裝孔應在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；
（2）當grc構件較大時（最大幾何尺寸大於等於400mm，或自重大於等於20kg），可直接將構件配筋外露，外露長度應大於25mm且滿足焊接要求；
6.8.2 grc構件的安裝
6.8.2.1安裝前應對建築物連線結構表面進行處理，保證其平整、堅實。
6.8.2.2 構件表面有缺陷時，安裝後應採用水泥拌合材料進行修補。
6.8.2.3安裝前應根據施工圖紙在外牆上彈好標高線、水平、垂直和構件中心控制線以控制grc構件安裝在同一水平線上。
6.8.2.4 外架搭設時充分考慮grc線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝grc線條時有足夠的間距
6.8.2.5 構件安裝誤差應符合下列要求；
（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；
（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；
6.8.2.6 安裝接槎應平順，誤差超過5mm時，應進行打磨處理。
6.8.2.7構件連線應預留縫隙，並根據設計要求進行處理。
6.8.2.8有防水要求的部位，應進行防水處理，並採取必要的防凍害措施。裸露於空氣中的鏈結件及焊縫應進行可靠地防腐處理。
6.8.2.9後錨固連線點固定方式：
（1）建築物連線結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大於c20級，厚度大於1.5hef(hef為有效錨固深度不應小於50mm)，且大於100mm時採用，直徑不低於8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應採用焊接連線方式安裝。
（2）建築物連線結構為空心塊狀砌體結構，砌體強度大於mu7.5，砂漿強度大於m5，砌體厚度大於等於370mm採用置換塊，置換塊應採用c20級以上膨脹細石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小於240mm，錨栓應安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時，應採用焊接連線方式安裝。
6.8.2.10 構件與建築物的鏈結點的安裝：
（1）當grc構件自重小於25kg時，安裝連線點不小於4個，採用上下後左右連線：當grc構件自重大於25kg時，每增加10kg，應至少增加兩個連線點：連線點間距不得大於500mm。
（2）採用焊接方式連線時，焊接鋼筋時，雙面焊縫長度不應小於5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長度不應小於12d鋼筋直徑。焊縫高度不小於3mm，焊縫等級不低於二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。
（3）一般來說建築物是空心塊壯砌體結構或尺寸超過400（寬）*400(高)的grc構件因自重較大，須預埋角鋼。構件中預留6鋼筋，通過12鋼筋與角鋼焊接從而固定grc構件，水平方向每500mm一根12鋼筋，豎直方向沿grc高度設兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.
）（4）沒有預埋角鋼處grc構件的安裝，在安裝對應建築物結構中以45度角植入12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設一根，沿grc高度設兩道。通過12鋼筋與grc構件中的鋼筋焊接，從而固定grc構件。（5）裸露於空氣中的連線件及焊縫應進行防腐處理。
6.8.3質量要求
6.8.3.1保證專案
（1）grc製品的規格、圖案和安裝方法必須符合設計要求。grc製品及鋼筋、膨脹螺栓、水泥必須具有產品准用證和合格證。
（2）grc製品安裝必須牢固，無鬆動、裂縫、翹曲和缺稜掉角等缺陷。
6.3.8.2基本專案
（1）安裝grc製品的基層和製品表面應潔淨。
（2）安裝接縫吻合嚴密，色調一致，符合設計要求。
（3）允許偏差專案如表1所示。
表igrc製品安裝的允許偏差
6.3.8.3成品保護措
（l）製品安裝後應用覆蓋物封閉，以保護板麵潔淨。
（2）拆架子或搬運材料、裝置及工具時，不得碰撞製品，注意保護完整。