導熱油爐執行安全操作規程及有關知識
（僅供參考，請各使用單位根據自身實際修改完善）
一、危險性分析
1、有機熱載體變質會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引**災。
2、導熱油系統採用的迴圈幫浦長期使用的磨損造成理論的幫浦輸送量的降低，也減少了導熱油的迴圈速度。
3. 法蘭連線、焊接質量、密封存在問題，易發生洩漏事故，密封不當會引**災、中毒事故。
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規程
1、為確保導熱油爐安全有效執行，為生產提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統進行維護保養。保證油爐安全經濟執行。
2、導熱油爐在執行前，操作人員應做好準備工作，檢查供熱系統所有閥門開關，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導熱油爐體 、鼓風機、引風機、迴圈幫浦進行全面檢查，正常方可開機。
3、導熱油執行主要工藝引數：
①、出口油溫：100℃—310℃ 油壓達0.3mpa—0.32 mpa
②、進口油溫：90 ℃—280℃ 油壓達0.2mpa—0.24 mpa
4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態，都要保證高位貯油罐導熱油在高液位，低位貯油罐導熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可開啟冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導熱油爐在執行中，司爐人員必須與生產車間密切配合，根據生產工藝或者生產要求進行控制。
6、為了提高工作效益，導熱油在停爐後要進行公升溫，司爐人員必須提前上班，將導熱油溫度公升到150℃—200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。
當加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產車間應提前通知司爐人員做好準備。
注意：加溫時，必須先開啟進油閥和出油閥，最後關掉回油閥（迴圈閥），停止加溫時，必須先開啟釜體回油閥（迴圈閥），再關掉進油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經常對油爐運**況巡視檢查 ，並做好有關記錄。如發現異常情況，應及時報告主管領導，進行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關領導並立即採取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬於控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須採取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，開啟冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。
（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導熱油溢位事故）。同時採用溼煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐執行中，爐體內煤層控制在100——150mm左右，煤顆粒直徑30——50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質量，避免燒劣質煤帶來不良現象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內的煤灰。
10、停爐時，導熱油溫度必須降至100℃以下，迴圈幫浦方可停止執行。下班前必須檢查是否關閉好各種閥門，管道、電氣開關確認安全後，方可離開。
三、發生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發現裝置異常情況時要及時的處理並報告車間。
2、熱載體爐出現異常情況時，全體應急成員停止生產處於待命狀態。
3、出現人員燙傷要及時的救援。
4、出現熱油洩露或火情，及時的隔離和滅火處理。
四、工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩定時， 不得投入使用。
2、水冷卻迴圈幫浦執行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，貯油槽的導熱油處於低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止洩漏，定期給執行機械加潤滑油。
5、導熱油出口溫度不得超過工作溫度，公升溫速度按公升溫曲線進行，不得陡然公升溫或者降溫。
6、啟動鼓風機前，必須先開引風機，停止引風機前先停鼓風機。
7、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8、執行中迴圈幫浦出現故障時，應立即啟動備用迴圈幫浦工作。反應鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可開啟旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風量。
9、如果突然停電或者線路故障，迴圈幫浦不能運轉時，開啟冷油置換閥，讓冷油流入爐內，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風，清除燃煤，採取滅火措施。
10、導熱油爐啟動時應先啟動迴圈幫浦，運轉正常後再點火，停機時，必須先停火，待油溫降到100℃以下時，才能停止迴圈幫浦。
五、常見問題
1.有機熱載體變質
有機熱載體熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標，使用過程中會發生氧化反應和熱裂解反應。液相強制迴圈熱載體爐最容易發生熱載體過早變質問題，甚至僅使用一兩年就變質老化，不僅造成重大經濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引**災。
2. 迴圈幫浦的不配套
導熱油系統採用的迴圈幫浦小，導致導熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，迴圈幫浦的磨損造成理論的幫浦輸送量的降低，也減少了導熱油的迴圈速度。
3. 法蘭連線、焊接質量、密封存在問題
有機熱載體爐元件之間應盡量採用焊接連線，以防止滲漏。一些產品仍然採用法蘭連線。一些生產廠家對爐管的主焊縫仍採用手工電弧焊，難以保證焊接質量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發生洩漏事故。
如果必須採用法蘭連線，法蘭連線處是洩漏的主要薄弱環節，密封不當會引**災、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據以調查，有的有機熱載體爐沒有按規定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經按規定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處於失靈狀態，由此也曾釀成過**和洩漏火災事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發而造成油路氣塞、迴圈不暢，引起爆沸事故。對於氣體爐，聯苯中如含有水分，在啟動加熱公升壓時，水分迅速汽化，爐內的壓力急劇上公升而導致無法控制的程度，引起**事故，我國曾發生過多起此類事故。
供熱車間導熱油爐安全操作規程
一 目的 規範指導鍋爐操作者正確使用 操作裝置，確保裝置穩定執行和生產安全。二 適用範圍 用於指導油脂分公司導熱油爐安全生產操作，操作者須持證上崗。三 導熱油爐工藝流程 四 安全操作規程 一 初次啟動 除錯 1 檢查 確認管道連線 閥門處於正確位置，檢查各儀表完好無損，高低位油槽滿足標準要求，系統具...
整理導熱油鍋爐安全操作規程 x
1 操作人員必須持有特種作業操作合格證方可獨立操作 2 點爐前必須檢查系統所有裝置是否處於正常狀態，檢查燃氣供給情況 3 接通電源，啟動熱油幫浦，觀察並記錄壓力 溫度有關引數是否正常，執行30分鐘，使壓力 溫度引數穩定 4 按動燃燒器啟動按鈕，進行點火操作，觀察吹掃至公升溫過程是否正常，保持導熱油一...
導熱油爐清洗方法
使用範圍 各種牌號的導熱油由於使用出現的嚴重油類汙垢 炭化垢 結焦垢。操作方法 清洗工藝流程 排放舊油 預洗 清洗 水洗 水洗 水洗 加新油 脫水 正常執行 1 排放舊油 利用供熱系統，將導熱油加熱至70 80 趁熱排放系統內所有導熱油，排放完成後，可根據條件，用壓縮空氣吹掃系統內未排盡的殘存導熱油...