一、技術介紹
導熱油爐，又稱有機載體爐，是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐，具有低壓高溫工作特性。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在執行中發生洩漏，將會引**災，**等事故，甚至造**員**和財產損失。因此，對有機熱載體爐的通常要求是在確保安全性的前提下的高能效。
由於以往迴圈流化床鍋爐執行中對受熱面的磨損問題，使得迴圈流化床爐型一直沒有在有機熱載體爐中獲得推廣、應用。
由於安全性的要求，目前有機熱載體爐主要採用手燒爐排、鏈條爐排、型煤爐排等燃燒方式，這些燃燒方式不僅要燃用優質煙煤，而且熱效率低，能源浪費嚴重。yxl系列迴圈流化床導熱油爐是採用迴圈流化床的燃燒機理，並針對有機熱載體的特點，研發的一種高效有機熱載體爐。
新建迴圈流化床導熱油爐投資大，工期長，對於現有的鏈條爐改為迴圈流化床鍋爐就簡單許多，本體保持不變，去掉鏈條爐排，爐膛作適當調整即可。
採用風冷爐牆迴圈流化床高溫煙氣爐結構，在原鍋爐前增加乙個前置爐膛。
二、改造方案
1、採用風冷爐牆迴圈流化床高溫煙氣爐結構，在原鍋爐前增加乙個前置爐膛。
2、原鍋爐本體不動，
3、取消原鍋爐鏈條爐排及風室，爐前新增燃燒室，採用流化床燃燒，確保爐膛有效容積達到6 m3/60萬大卡；
4、新增流化床燃燒室即新增布風板、風帽、等壓風箱；
5、新增流化床燃燒室的爐牆；
6、新增高溫分離回送系統；
7、更換鼓風機，增加回流風機，調整更換煙風道；
8、電氣儀表調整；
9、新增破碎、篩分、制煤系統；
10、新增給煤系統；
11、增加空氣預熱器；
三、改造後鍋爐技術效能引數
1、功率：240萬大卡/小時
5、排煙溫度：200℃（一般公升高10-20度，熱效率一般降低1%）
6、負荷調節範圍：60～100%
7、熱效率：設計效率:83%，保證熱效率≥80%
8、灰渣中的可燃物：≤2%
9、飛灰中的可燃物：≤15%
10、設計煤種：由使用者定
11、煙氣黑度：＜林格曼1級
四、本方案特點
1、燃料適用範圍廣
不論煙煤、無煙煤、煤矸石、爐渣等都可以燃用，發熱量大於1200大卡/千克，揮發份2%以上的都可以燃用。
2、熱效率高，熱效率高達80%以上，比普通的鏈條爐要節約20%以上，爐渣含碳量小於2%，飛灰含碳量小於10%。
3、自動化程度高，工人勞動化程度低，執行穩定。
4、低溫燃燒，nox生成少，還可以實現爐內脫硫，環保效果好。
5、採用重型爐牆，爐頂採用風冷爐頂，三年大修一次，一年小修一次。
6、利用高溫煙氣進入導熱油爐，爐膛充滿度好，受熱均勻，防止導熱油碳化。
7、通過了高溫分離，煙氣含塵少，爐膛截面積大，流速低，防止導熱油爐的磨損。
五、技術經濟分析
1臺240萬千卡/小時導熱油改造為240萬千卡/小時的迴圈流化床導熱油爐，假設原來鍋爐的熱效率為60%，改後為80%，原鍋爐燃用5500大卡的煙煤，**是850元/噸，改後燃用4000大卡的原煤，450元/噸。
假設年執行7000小時，改造前，耗原煤727千克/小時，年耗原煤5089噸，年執行費用432萬元；
改造後，耗原煤750千克/小時，年耗原煤5250噸，年執行費用236萬元；
每小時增加耗電50kw，電價按0.6元/度計算，年增加耗電費用21萬元。
施工期40天；
鍋爐總投資60萬元，年節約執行費用175萬元，執行4個月即可投資。
六、案例
河北石家莊鴻銳集團（新建），全球首颱；
江蘇江陰市康順熱電****
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