目錄1、 工程概況2
2、 編制依據2
3、 施工工藝程式及施工方法2
4、 吊裝受力分析計算與核算6
5、 勞動力需用計畫及技能要求8
6、 施工機具、計量器具採及施工手段用料9
7、 安全技術措施10
8、 文明施工措施11
9、 危險源辯識及控制措施12
10、 三氯氫矽裝置履帶吊吊裝場地處理圖15
11、 三氯氫矽裝置裝置吊裝吊車站位平面圖16
12、 精餾裝置吊裝場地硬化及吊車站位平面17
13、 150t履帶吊吊車效能表18
14、 320t履帶吊吊車效能表20
一、工程概況
本工程為鄂爾多斯3000噸/年多晶矽專案，由中國成達工程公司設計，裝置包括三氯氫矽合成裝置、精餾裝置、還原廠房等。其中大件裝置主要有三氯氫矽合成裝置內的tcs反應器、精餾裝置內的精餾塔、還原廠房的夾套水空冷器等，最高的裝置tcs/mdcs分餾塔高度為57公尺。因裝置及隨機圖紙說明書等未到，因此根據同類工程施工經驗、吊裝機械效能引數及現場實際情況進行編制大件裝置的吊裝方案，若本方案與裝置技術檔案有不統一之處，以裝置說明書及隨機檔案、資料為準。
附：大件裝置一覽表
二、編制依據:
2.1.《化工工程建設起重施工規範》hgj201-93
2.2.《石油化工吊裝工作手冊》
2.3.《起重機械安全規程》gb6067-85
2.4.《工程建設安裝工程起重施工規範》hg20201-2000
2.5．《石油化工施工安全技術規範》sh3505-1999
2.6.業主或設計提供裝置安裝的技術要求
三、施工工藝程式及施工方法
3.1.施工工藝
3.1.1．三氯氫矽合成裝置內的三颱tcs反應器，安裝位置在裝置框架內+14.
00公尺標高處，且裝置南面管廊已經施工完畢，吊車無法站位。根據總平面布置圖，吊車只能站位於裝置的之間進行吊裝，吊裝難度大，故採用150t履帶吊做主吊，50t汽車吊溜尾的吊裝工藝。
3.1.2.
精餾裝置內的tcs/mdcs分餾塔、粗餾塔、tcs精餾塔、stc精餾塔，安裝位置在21公尺框架內，採用320t履帶吊做主吊，150t履帶吊攔腰，50t汽車吊溜尾的吊裝工藝。
3.1.3.精餾裝置內的mdcs精餾塔採用320t履帶吊做主吊，150t履帶吊溜尾的吊裝工藝。
3.2.施工程式
3.2.1.地基的處理
a.裝置區處於軟土地基區域，為滿足吊車站位、裝置運輸、裝置擺放、裝置吊裝和吊裝準備的施工作業，必須對地基進行處理。
b.150t履帶吊自重約200噸，空載平均接地壓力約1.07㎏/㎝2；起吊三氯氫矽合成裝置tcs反應器後總重約232噸，乘1.
2的安全係數即232*1.2=278.4t, 取最終值為279t，單側按半履帶壓計算得對地基表面的壓強為279/(2*1.
12*9.045)=13.77t/m2，為保證吊裝安全,要求處理後150噸履帶吊站位地基表面地耐力不小於13.
77t/m2；
c．起吊精餾裝置tcs/mdcs分餾塔後總重約300噸，乘1.2的安全係數即360*1.2=432t, 取最終值為432t，單側按半履帶壓計算得對地基表面的壓強為432/(2*1.
12*9.045)=21.322t/m2，為保證吊裝安全,要求處理後320噸履帶吊站位地基表面地耐力不小於21.
322t/m2。
d.地基處理要求對履帶吊站車場地進行平整壓實後，然後用礫石鋪墊層，再平整壓實，詳見吊裝場地處理平面圖及吊車站位圖（附圖1、2、3）；在吊裝時應在吊車下鋪設30㎜的鋼板做壓板，共需要2m×6m的30㎜鋼板6張。
e.要求320t履帶吊自帶路基板。
3.2.2.吊裝作業前應具備的條件
a. 施工現場已平整，道路已暢通；吊車站位處地基處理合格。
b．裝置基礎已施工完，並與安裝正式交接合格。
c．影響吊裝和吊車站位的裝置及結構暫不安裝；其中，三氯氫矽合成裝置4-5/ e軸線、5-6/ e軸線、4-5/ f軸線 、5-6/ f軸線、4-5/ g軸線 、5-6/ g軸線、4-5/ k軸線、5-6/ k軸線，標高+21.00m、+28.00m處鋼結構橫樑預留；
d、精餾裝置，1/b-c軸線、1/c-d軸線、1/d-e軸線、1/e-f軸線、2/b-c軸線、2/c-d軸線、2/d-e軸線、2/e-f軸線，標高+14.00公尺、+21.00公尺處橫樑預留；另外1/c柱、1/d柱、1/e柱、1/f柱預留，待tcs/mdcs分餾塔、粗餾塔、tcs精餾塔、stc精餾塔、mdcs精餾塔就位後，再進行施工。
e．試吊及所有機索具布置檢查完好。
f．起吊前所有證明檔案齊全，有關人員簽字認可。
g．裝置運輸至現場按規定位置擺放（詳見裝置擺放位置平面圖）。
h．裝置吊裝**點必須經加固處理。
四、吊裝受力分析計算與核算
4.1.對tcs反應器進行吊裝計算：
a、 q=（g+q）*k1=( 32+2)*1.1=37.4t
q------- 理論載荷， g---------裝置淨重
q------- 機索具重量約3t， k1--------動載係數1.1
150t履帶吊效能引數：臂桿l=48公尺，迴轉半徑r=13公尺，額定載荷44噸，37.4/44=85%，故滿足吊裝要求。
b、鋼絲繩的選取
擬選用φ36.5-6×37+1-1850 mpa 鋼絲繩一彎兩股，兩根，各長8m/根，其破斷拉力為931.5kn，安全係數為6。
p=t/k=931.5/6=15.83t
15.83×4=63.32t≥40.7t 故滿足要求。
c、平衡梁計算
（1）鋼絲繩受力
因鋼絲繩繫掛兩端：f2/2*k1*k2=19.36t；p2=19.36/cos30=19.36/0.866=22.36t
k1-----動載係數，取1.1
k2-----不均衡係數，取1.1
（2）平衡梁的選擇及校核
選用φ273×8無縫鋼管，材質為20#，鋼管幾何性質查表得：
截面積f =66.57cm2 迴轉半徑r= 9.6㎝
平衡梁受力為n=p2*cos60 =11.18t
平衡梁細長比:λ=μl/r=450/9.6=46.875
上式中u-----長度係數、兩端鉸支 u=1
l-----支撐梁長l=4.5m
查表得拆減係數為φ=0.573
平衡梁應力為:σ= p/(φf) =11180/(0.573×66.57)=293.1 kg/cm2
鋼管的許應應力為:σs=2050㎏/㎝2，故滿足需要。
d．抗杆性校核：
由圖示可知，不抗杆
e．吊耳計算
1)1-2截面吊耳孔處最大應力為：
σ=p /[2(b-d)δ]
=22.36×/[2×（100-30）×20]
=72.51mpa
上式中：p為計算載荷，單位：n；22.36t
b為a-b截面的長度，單位：m； 100㎜
d為吊耳孔的直徑，單位：m；30mm
δ為吊耳厚度，單位：m；20mm
σ為吊耳受到的拉應力，單位pa。
根據《鋼結構設計規範》gb50017-2003表3.4.1-1（鋼材的強度設計值）得吊耳的抗拉強度為295 mpa，σ＜[σ] 滿足要求
4.2.對精餾裝置裝置進行吊裝計算，以最重的tcs/mdcs分餾塔為例計算：
a、 q=（g+q）*k1=( 52.5+4+5)*1.1=61.5t
q------- 理論載荷， g---------裝置淨重
q------- 機索具重量約5t， k1--------動載係數1.1
選用三一重工scc3200液壓履帶吊，其效能引數：後配重150t，臂桿l=78公尺，迴轉半徑r=18公尺，額定載荷72噸，61.5/72=85.42%，故滿足吊裝要求。
b、鋼絲繩的選取
擬選用φ36.5-6×37+1-1850 mpa 鋼絲繩兩彎四股，兩根，各長8m/根，其破斷拉力為931.5kn，安全係數為6。
p=t/k=931.5/6=15.83t
15.83×8=126.64t≥61.5t 故滿足要求。
c、平衡梁計算
（1）鋼絲繩受力
因鋼絲繩繫掛兩端：f2/2*k1*k2=37.51t；p2=37.51/cos30=37.51/0.866=43.42t
k1-----動載係數，取1.1
k2-----不均衡係數，取1.1
（2）平衡梁的選擇及校核
選用φ273×8無縫鋼管，材質為20#，鋼管幾何性質查表得：
截面積f =66.57cm2 迴轉半徑r= 9.6㎝
平衡梁受力為n=p2*cos60 =21.71t
平衡梁細長比:λ=μl/r=150/9.6=15.625
上式中u-----長度係數、兩端鉸支 u=1
l-----支撐梁長l=1.5m
查表得拆減係數為φ=0.573
平衡梁應力為:σ= p/(φf) =21710/(0.573×66.57)=569.15 kg/cm2
鋼管的許應應力為:σs=2050㎏/㎝2，故滿足要求。
d、抗杆性校核：
由圖可知：不抗杆。
4.3.技術要求及安全措施
(1)吊裝前對吊點位置與**情況進行仔細檢查，合格後方可吊裝；
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