新建年產5000噸太陽能級多晶矽專案安裝工程
工藝管道施工方案
編制人：
審核人：
審批人：
目錄1. 工程概況
2. 編制依據
3. 施工程式
4. 施工準備
5. 材料檢驗、管理與發放
6. 管道的塗漆、防腐
7. 管道預製
8. 管道焊接
9. 焊接檢驗
10.管道清洗、乾燥
11管道安裝
12管道壓力試驗
13管道吹掃與清洗
14管道的絕熱
15安全技術措施
16勞動力安排計畫
17施工機具用量計畫
18計量器具用量計畫
19工措施用料計畫
1.工程概況
1.1我單位承建的新疆合晶能源科技****新建年產5000噸太陽能級多晶矽專案安裝工程專案(工藝管道)裝置包括氫化/還原車間、矽芯製備間、後處理車間、冷凍站、全廠外管廊、cdi。該廠是乙個純度要求高、工藝複雜的化工系統，為保證工藝產品的高純度，需要對部分工藝裝置及連線此類裝置的管道進行脫脂、清洗和乾燥，以達到無油、無塵、無水的要求。
1.2管道的潔淨度、乾燥度要求高，嚴密性要求高，環境的要求高，施工技術含量高、對焊接的質量要求高。
1.3施工中要加強管理，嚴格控制每一道工序，特別是對管道的預製、清洗、乾燥、包封存放、安裝、焊接、二次清洗等工序應嚴把質量關。
1.4管道焊接、試壓、吹掃、防腐、絕熱方案另行編制。
2.編制依據
2.1新疆合晶能源科技****工藝管道專業設計圖紙及檔案。
2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
2.3《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98）
2.4《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh/t3517-1997）
2.5《化工金屬管道工程施工及驗收規範》（hg20225-95）
2.6《承壓裝置無損檢測》（jb/t4730-2005）
2.7《脫脂工程施工及驗收規範》（hg20202-91）
2.8《工業裝置化學清洗質量標準》（hg/t2387-92）
2.9《工業裝置及管道防腐蝕施工及驗收規範》（hgj229-91）
2.10《工業裝置管道絕熱工程施工及驗收規範》（gb50185-93）
3 施工程式
圖3-1 管道安裝流程圖
4. 施工準備
4.1進行嚴格認真的圖紙自審，在施工前最大限度地將圖紙問題發現和解決。
4.2編制切實可行的施工方案，且通過審批。
4.3必須組織施工人員進行技術交底，使施工人員掌握工程的特點和技術要求。
4.4按照焊接工藝評定，組織好焊工培訓，焊工必須考試合格方能上崗。
4.5開工前必須把路通、水通、電通和平整場地的「三通一平」工作完成。
4.6施工機具準備齊全，施工機具已檢查完畢，運轉正常，具備連續工作的能力。
5. 材料檢驗、管理與發放
5.1 管子、管件、閥門、緊韌體及卷管板材必須有製造廠的合格證明書，其指標應符合本裝置設計及其指定的規範和標準的要求，合格證至少包括以下內容：
a、化學成分。
b、熱處理後的機械效能。
5.2 管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規格、型號、材質、尺寸偏差是否符合設計要求，然後進行外觀檢查，要求為：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
b、無超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
c、驗收合格後，不鏽鋼與碳素鋼應分開貯存，不得與碳素鋼接觸。
5.3 緊韌體檢驗
5.3.1 對所有到貨的螺栓緊韌體仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無鬆動，卡等現象。
5.3.2 檢查緊韌體的規格、材質的標記，印記在齊全，正確，並符合設計及產品質量證明書的規定。
5.4 法蘭檢驗
5.4.1 合金鋼法蘭應對每批進貨（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）進行材質複查，並應做標記。
5.4.2 法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應能自然嵌合。
5.4.3 非金屬墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。
5.5 閥門檢驗
5.5.1 供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合設計檔案要求。
5.5.2 外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，安全閥的鉛封應良好。
5.5.3 閥門進入現場後，應按規範要求進行閥門的耐壓試驗，低壓閥門應按每批同製造廠、同規格、同型號抽查10%，但不得少於2個，公稱直徑小於40承插焊的閥門僅做外觀檢查，高、中壓和有毒及易燃易爆介質用的閥門應逐個進行試驗。
5.5.4 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5.5.5 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，並填寫閥門試驗記錄。
5.6 支吊架彈簧的檢驗
管道支、吊架彈簧應有合格證書，其外觀及幾何尺寸應符合下列要求：
a、彈簧表面不應有裂紋、折迭、分層、鏽蝕等缺陷。
b、尺寸偏差應符合圖紙要求。
c、工作圈數偏差不應超過半圈。
d、在自由狀態下，彈簧各圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%。
e、彈簧兩端支承面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。
5.7輔材的檢查
5.7.1焊條應符合下列要求：
1)有焊條說明書或質量證明書。
2)包裝完整，無破損或受潮現象。
3)標誌齊全。
5.7.2焊絲應符合下列要求：
1)包裝物不得有破損，每盤（捆）附有標牌，每批應附質量證明書。
2)焊絲表面不得有鏽蝕或油汙。
3)每批焊絲按盤數抽樣進行化學成分檢驗，其指標應符合相關標準的規定。
5.7.3氧乙炔焊及切割所使用的氧應為一級氧氣，純度不低於99.2%，乙炔氣質量符合有關現行標準規定。
6. 管道的塗漆、防腐
6.1在防腐施工前，應磨光鋼材的稜角銳邊和焊縫、焊渣等突起物，並且按照防腐系統要求進行表面處理.
6.2防腐施工應在乾燥的環境下完成，漆膜在完全乾燥後方可接觸潮濕。
有下列情況之一者不應進行防腐施工：
表面是溼的
環境溫度＞40℃，對於環氧類漆，環境溫度＜10℃
環境相對濕度＞85%
6.3塗料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配後的塗料延用時間應遵照生產廠規定。不同廠家不同品種的防腐塗料，不宜配套使用，如需配套使用，必須經過試驗確定。
6.4 活動支座的摩擦面不防腐。
6.5 現場焊縫塗漆應在水壓試驗合格後進行
7. 管道預製
7.1管道預製程式如下：
7.2 管道切割下料前，施工班組應熟悉施工圖紙、施工方案、技術交底，並在此基礎上依據流程圖、平面布置圖、立面圖與管道軸側圖及現場實際情況進行核對，查對材料、材質確定無誤後再下料。
7.3預製管段要將內部清理乾淨，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。
7.4每一預製段都應標明區號、管號、焊口號、焊工號，按區擺放。不鏽鋼及不同碳鋼材質的管段應分開擺放。
7.5管子下料尺寸應根據管段預製下料，須留有一定的活口和調整餘地。
7.6在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割餘量和焊接收縮量。
7.7焊縫上或焊縫邊緣100mm範圍內不允許開孔及設定支吊架，在下料時應考慮到，管線的開孔及支吊架應盡量避開焊縫，如無法避免，應取得設計方同意。
7．8金屬管道坡口加工宜採用機械方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法，加工坡口後，應去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凸凹不平處打磨平整。不銹鋼管子切割時用專用的砂輪片，不得於碳鋼混用乙個切割機。
7.9金屬管道的坡口加工形式及組對間隙見下圖：
7.10管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且碳鋼不應大於2mm。
7.11不等厚管子、管件組對時，如果內壁錯邊量超過上條規定或外壁錯邊量大於3mm時，應按下圖進行修整。
s2－s1≤10mms2－s1≤10mm
內、外壁尺寸均不相等內壁尺寸不相等的削薄
焊件坡口形式
7.12不銹鋼管對口找平直時,不准用鐵鎚敲擊,應使用木錘或鐵鎚外包銅皮。
7. 13管道預製應考慮運輸和安裝的方便，並留有調整活口。預製完畢的管段應將內部清理乾淨，封閉管口並編好標號妥善保管。
7.14預製管道組合件應具有足夠的剛性，不得產生永久性變形.
8．管道焊接
8.1 管道焊接總則
8.1.1 焊接材料應具備出廠質量合格證書。
8.1.2 焊接材料應有符合工藝要求的貯存場所及烘乾設施並嚴格執行焊接材料的保管、烘乾、發放及**制度。
8.1.3 管道焊接必須按照經評定合格的焊接工藝執行。
8.1.4 焊工必須具有相應材質的焊接合格證書才能上崗作業，焊工應在考試合格專案內施焊。
8.2焊接材料選用參見下表：
8.3焊接要求
鄂托克多晶矽裝置吊裝施工方案
目錄1 工程概況2 2 編制依據2 3 施工工藝程式及施工方法2 4 吊裝受力分析計算與核算6 5 勞動力需用計畫及技能要求8 6 施工機具 計量器具採及施工手段用料9 7 安全技術措施10 8 文明施工措施11 9 危險源辯識及控制措施12 10 三氯氫矽裝置履帶吊吊裝場地處理圖15 11 三氯氫...
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多晶矽太陽能電池製作工藝概述
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