中石化齊魯分公司
施工方案
編制：審核：
批准：山東齊魯石化建設****
二〇一一年六月十八日
建設單位審批欄
1. 工程概況1
2. 編制依據1
3. 施工原則1
4. 施工組織2
鋼結構施工2
裝置安裝3
管道施工8
5. 質量管理18
6. hse管理21
7. 文明施工23
8. 施工機具24
9. 手段用料24
附.焊接工藝卡25
橡膠廠順丁橡膠裝置凝聚系統優化工藝改造專案分三塊；1.拆除部分相關裝置及管線； 2. 凝聚系統優化工藝改造部分； 3. 膠罐單元鹼洗系統改造部分；
本工程共有靜裝置7臺（凝聚-5臺，鹼洗-3臺），其中塔裝置1臺，換熱器1臺，容器2臺，凝聚釜4臺；動裝置9臺（幫浦）；
本工程共有鋼結構近30噸。分別有框架鋼結構，裝置梯子、平台、護欄；
該工程工藝管線部分：
山東齊魯石化工程****提供的圖紙
《工業管道工程施工及驗收規範gb50235-97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
《中低壓化工裝置施工及驗收規範hg j209-83
《工業裝置管道防腐蝕工程施工及驗收規範hgj229-91
《石油化工靜裝置安裝工程施工技術規程sh3542-2007t《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範gb50275-1998
《石油化工企業裝置與管道塗料防腐蝕設計與施工規範》……………sh3022-1999
3.1安裝按照先結構後裝置，再工藝的原則進行。
3.2 對於鹼洗系統內的框架及裝置平台可先進行預製，現場直接安裝。
3.3裝置進入現場的順序應按吊裝順序進行，裝置應按布局從下至上、先遠後近、先大後小的吊裝原則進行安裝。
3.4對於能直接吊裝就位的裝置，採取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝。
3.5對於立式裝置，裝置有勞動保護平台的，盡量使勞動保護平台與裝置一起吊裝安裝。3.
6裝置安裝前，應首先確定其標高、方位，然後根據基礎驗收情況確定墊鐵規格數量。裝置就位後應按有關規範對裝置進行找正、找平。
3.7裝置內件的安裝應在裝置安裝找正二次灌漿後進行，內件質量應符合有關規定。填料安裝應在其裝置找正灌漿後，投產前乙個月進行。
3.8臥式裝置的梯子平台待裝置找正後再安裝，安裝時要注意橫平豎直。
3.9裝置在一次灌漿配管後，臥式裝置應鬆開滑動端的螺栓，保證裝置的正常滑動。
3.10工藝管線可先進行預製，待裝置就位找正合格後，在進行現場安裝；安裝時要橫平豎直。幫浦的配管不能有應力。
4.1鋼結構施工：鋼結構預製及組裝。為加快施工進度，鋼結構平台採用成片預製，立柱單獨預製。
4.1.1 施工準備
a.施工單位制定詳細的施工方案，並進行技術交底。
b.焊工經培訓合格後持證上崗，對焊工進行資格審查，具備焊接資格方可焊接。
c.施工人員認真熟悉有關技術資料，現場勘察，熟悉現場情況。
d.施工所需工、機具齊備、備品、備件符合質量設計要求。
4.1.2材料驗收及保管
a.鋼結構所用鋼材應具備有質量證明書，並符合設計和專業標準要求。
b.鋼材應按鋼種、鋼號和規格分別驗收、堆放和保管，並做好臺帳和管理工作。螺栓、螺母的保管應防鏽和損傷。
c.鋼結構所用焊接材料應具有質量證明書，並符合設計和國家標準的規定。
4.1.3、鋼結構預製
結構安裝前，基礎的交接應由土建施工單位會同建設單位及安裝單位的技術負責人和質量檢查人員，對基礎軸線、標高及地腳螺栓位置等進行驗收，並辦理交接驗收。驗收的結果應符合表1的規定。
支承面、地腳螺栓的允許偏差表1
4.1.4.
鋼柱腳採用鋼墊鐵作支承，墊鐵應設定在靠近地腳螺栓的柱角地板加強筋或栓筋下。每根地腳螺栓兩側各設1～2組墊鐵，每組墊鐵不得多於4塊。墊鐵與基礎面及柱角底面接觸應平整、堅實。
成對斜墊板其疊合長度不得小於墊板長度的2/3。二次澆灌前，墊鐵間應焊接固定。
4.1.5鋼結構安裝校正時，應根據外界環境和焊接變形等因素的影響，採取相應的調整措施。
4.1.6鋼柱安裝時，每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上。
4.1.7鋼結構的安裝焊接，應嚴格按焊接工藝規定的引數及順序施焊，防止焊接收縮影響安裝質量。
4.2.1 基礎驗收：
所有裝置到貨後先進行檢查驗收，裝置安裝前驗收基礎，並準備墊鐵及安裝工具，墊鐵的數量規格應進行載荷校驗。
a. 鋼結構基礎主要檢查螺栓孔方位間距、中心距及水平度，符合圖紙及規範要求。
b.混凝土裝置基礎的驗收：
裝置的基礎應符合設計圖紙及相應規範的要求，並需交接驗收。且裝置必須在裝置基礎驗收合格；養護期滿後方可安裝。基礎表面二次灌漿部位應剷平和鑿毛。
1). 基礎交接應由土建施工單位，裝置安裝單位和業主等有關方共同驗收。
2). 土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。
3). 基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
4). 基礎各部分尺寸及位置的偏差數值見下表:
5). 基礎灌漿層應鏟好麻麵，基礎表面不得有油汙或疏鬆層，放置墊鐵處 (至周邊50mm) 應剷平。
6). 基礎混凝土周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓應無損壞和生鏽。
4.2.2 裝置到貨的驗收：
現場到貨後的裝置必須進行驗收，並做好記錄。
a. 要求施工單位與業主及供貨方共同參與。
b. 交付安裝的裝置及附件，必須符合設計要求，並附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術檔案。
c. 裝置外觀不應有損壞變形及鏽蝕。
d. 裝置名稱、類別、型號及規格符合設計要求，裝置外形尺寸、管口數量及配對法蘭方位符合圖紙要求。
e. 裝置內件、附件規格尺寸及數量與裝箱單所述一致。
f. 分段到貨裝置應著重檢查埠中心線、橢圓度及外圓周長之差是否符合規範要求，以保證組裝的順利進行。
整體到貨的容器、換熱器及塔器、裝置安裝施工程式見如下各圖：
a.裝置安裝必須按施工圖紙施工，施工前進行技術交底，施工過程中，施工人員如發現有不合理或不符合實際之處，應及時向設計人員和業主提出修改建議，辦理設計變更申請單後，才能按修改後的設計施工。
b.立式裝置的鉛垂度應以裝置上0°、90°、180°、270°的劃線為基準。為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力小於4級的條件下進行。
臥式裝置在出廠前本體上應有水平中分面基準樣沖眼，臥式裝置的安裝找正應以本體上的水平中面的樣沖眼或裝置主法蘭為基準。二次灌漿前必須進行複測。
c.裝置在安裝時應注意裝置的標高、方位及墊鐵的擺放位置、規格，數量。臥式裝置在安裝前應在其滑動端底板上塗上潤滑劑，墊鐵應放置在螺栓兩側的筋板下方，墊鐵組間距不大於500 mm。
立式裝置安裝要求同塔安裝。
d. 裝置吊裝過程中，應選定合理的吊掛點，防止將裝置管嘴等碰撞或擠壓變形。
e.鋼結構上的裝置安裝，應根據實際情況調整鋼結構的安裝計畫等，避免鋼結構對裝置就位造成困難。
f.對安裝在鋼結構上的靜裝置，支座螺栓孔嚴禁用火焰擴孔，應用鉸刀鉸制。
g.裝置安裝時應保持現場清潔，就位前將基礎周圍打掃乾淨，就位後及時打掃現場，將包裝物及其它廢物清理乾淨。
h.對臥式裝置，在安裝找正完後要鬆開滑動端地腳螺栓1－2扣。
i.裝置安裝應按要求做好檢查並記錄。隱蔽工程必須在工程隱蔽前做好檢查並填寫隱蔽工程記錄。裝置安裝的允許偏差，應符合下表的規定：
a.吊裝方法
考慮到8臺靜裝置均為整體到貨，且重量都不超過8噸，因此到貨裝置採用吊車整體吊裝。
b.吊裝機具
吊裝施工中所用的吊車，以我公司50噸,25噸吊車為主。
c.吊裝技術準備
1)吊裝人員需提前掌握所吊裝置的重量及吊耳設定位置。
2)吊裝人員需提前落實吊車占地場地。
3)起重吊裝人員應熟悉起重機具效能,操作規程等要點。
d.吊裝操作流程
1)試吊
所有各項準備工作完備後進行試吊，試吊要求吊耳點抬高200-500mm，檢查內容為：所有索具情況，吊車負荷情況，地基變化情況，吊耳及殼體情況。試吊如出現問題則及時放回原位針對這些問題進行整改，直至正常。