一、 參加試壓單位
使用單位
安裝單位
安裝監檢單位
鍋爐名稱型號
工作壓力試驗壓力
製造編號製造日期
三、 試驗實施單位人員組織
現場指揮人
試壓幫浦操作人
壓力表監視人
檢查人記錄人
四、 液壓試驗前的準備工作
（1） 由專業技術人員統一指揮，合理分配各崗人員，各負其責，不得擅離職守。
（2） 為防止安全閥損壞，液壓試驗時應不安裝安全閥或加裝盲板隔離。
（3） 液壓試驗除鍋爐本體外，還應包括主汽閥、給水閥、排汙閥、高低水位報警裝置、水位表、壓力表及其所有連通的管道。但鑄鐵省煤器應在鍋爐本體試壓結束後單獨進行。
（4） 將試驗裝置內部的汙物清理乾淨並進行表面檢查。
（5） 檢查所有管道閥門有無堵塞，所有人孔、手孔的封閉情況。
（6） 裝設不少於2只量程為 mpa，精度1.5級在校驗有效期內的壓力表、臨時排液管道和放空氣閥（無放空閥時可以拆下安全閥排氣盲板）。
（7） 將試壓幫浦（不能用鍋爐電動給水幫浦）與鍋爐進液口連線起來。
五、 壓力試驗規定要求
（1） 蒸汽鍋爐液壓試驗的壓力應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》第207條的規定執行。
液壓試驗壓力
（2） 液壓試驗介質為水時的環境溫度應大於5否則應採取防凍措施，試驗所用的給水溫度應略高於周圍環境的溫度，防止因水溫度低時而使金屬表面結露而難以檢查洩漏處。倘若試壓時金屬表面有結露，應予以消除後再進行試壓。為防止產生汽化和過大的溫差應力，水溫不宜過高，一般為20-70攝氏度。
六、 液壓試驗步驟
（1） 鍋爐充滿液體即空氣閥或安全閥處漏水後，應關閉空氣閥或盲封安全閥。初步檢查各處有無漏液，然後用試壓幫浦緩慢公升壓，公升至工作壓力，公升壓速率應0.5mpa/min,公升至試驗壓力，公升壓速率應0.
2 mpa/min），d級鍋爐可以一次公升到0.2 mpa，其他鍋爐當公升到0.3-04 mpa時，應進行一次全面檢查，當液壓公升至工作壓力時應暫停公升壓，全面認真檢查各連線處有無洩漏現象，然後在公升到規定的試驗壓力，鍋爐在試驗壓力下保持20分鐘，然後緩慢降低至工作壓力進行全面檢查，檢查期間應保持壓力應保持不變。
（2） 液壓試驗曲線圖
（3） 當試壓過程中發現洩漏時，檢查人員應做好標記，不得帶壓處理，應洩完壓力排完液後再處理，消除缺陷後應重新按照規定進行試驗，直至試驗合格為止。
（4） 試壓合格後應將壓力降完及時拆除盲板，排液時應防止形成負壓。
七、 液壓試驗合格標準
（1） 無滲漏
（2） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠水霧。
（3） 當降至工作壓力後脹口不滴水珠。
（4） 液壓試驗後，沒有發現殘餘變形。
八、 安全措施
（1） 當進行壓力試驗時，無關人員不得隨便進入試驗場所。
（2） 在壓力試驗過程中，嚴禁任何人緊固受壓元件和敲擊受壓裝置及部件。
（3） 在試壓時，檢查人員在登高檢查時應繫好安全帶。
（4） 在試壓過程中，檢查人員進入鍋爐爐膛檢查時，應有專人監護。
（5） 檢查人員在檢查中應使用安全電源照明，一般為24伏以下。
（6） 試驗場所附近嚴禁有火源，還應配備適用的消防器材。
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