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蒸汽鍋爐安裝工程施工
方案編制人審核人
批准人中冶天工公司
年月日目錄
一、 工程概況
二、 質量目標及其分解
三、 施工依據及檔案
四、 質量控制
五、 施工組織與部署
六、 施工技術和安裝
七、 壓力試驗
8、保溫施工
9、焊接工藝卡
一、工程概況
1、工程規模：1#樓1—6層,2號樓1—3層。
2、工程地點：晉中市榆次區文華街北側
3、工期要求：每層主體施工前兩天完成
4、工程特點與要求：一台型號為< >蒸汽鍋爐。額定蒸汽壓力：
mpa；額定蒸發量： t/h；額定蒸汽溫度： ℃；出廠編號出廠日期：
年月；製造廠家
本體整體出廠，但在安裝現場需要安裝主蒸汽管道和給水排汙系統管道，在施工過程上除按設計圖紙的要求外，還必須符合國家相關規範的規定及本鍋爐安裝使用說明書等技術資料的要求。
二．質量目標及其分解
本工程質量目標：專案工程合格率100%，工程優良率90%以上。
1）提供給使用者100%的符合法律、法規、環保、衛生和安全及合同規定的要求
2）提供給使用者的工程質量優良不低於90%；
3、提供給使用者的工程一次開工成功率100%；
4、提供給使用者滿意的產品和服務，確保使用者投訴為零；
5、參與各項質量活動的全體員工100%執行質量管理體系的檔案和專案實施計畫的規定。
6、必須在每層主體施工澆完混凝土時,溫度不低於5℃
三．施工依據及檔案
（1）《特種裝置安全監察條例》；
（2）《蒸汽鍋爐安全技術監察規範》；
（3）《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》gb50273-2009；
（4）《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2010；
（5）《現場裝置、工業管道工程施工及驗收規範》gb50236-2011；
（6）《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》gb50231-1998；
（7）施工圖紙及合同要求。
四．質量控制
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注：ar表示應有監察部門、建設單位、施工單位同時檢查
br表示應有建設單位、施工單位同時檢查
cr表示應有施工單位檢查
五、施工組織與部署
5、1：機構圖
5、2：施工進度計畫
根據建設單位的安排，在辦理完報檢開工手續後十五天內完工併行工程驗收。
說明：由於工工日期尚未確定，所以以實際有效工作日計。
5、3：人力動員計畫
5、4：機具動員計畫
5、5：施工準備
1、將有關資料遞交申報審批。
2、技術員要認真熟悉施工圖紙，施工檔案和標準規範，對參加施工人員進行安全和施工技術交底並做好記錄。
3、組織相關人員做好人力、機具、材料的準備工作，申報批准後即可開工。
六、施工技術和安裝
1、鍋爐的安裝
1) 安裝順序：鍋爐主機鍋爐輔機管道系統煙道系統。
2) 安裝後檢查風室的風口間距是否符合設計要求，偏差不應超過±3mm；檢查風門調風裝置是否靈活，風門與風管間隙不應超過1mm。風室外的安裝要嚴密，連線處的法蘭應墊好石棉繩或石棉墊。
2、 鍋爐主機的安裝
1) 在鍋爐檢驗單位檢驗合格後，經報裝審批後方可安裝，應由具備安裝和吊裝資質的人員進行，吊裝時各受力點必須在爐體的吊裝點上；
2) 鍋爐及其輔助裝置就位前，應檢查基礎尺寸和位置，其允許偏差見長下表：
3) 煙道防爆門應開啟靈活，附近不得有其它障礙物。防爆門的安全銷應裝牢。
4) 整體安裝的幫浦縱向安裝水平偏差，不應大於0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大於0.20/1000，並應在幫浦的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。
5) 單機試運轉前應檢查並確認各固定連線位無鬆動，各潤滑部位已按裝置檔案的要求加註潤滑劑；各指示儀表、保護安全裝置及電控裝置靈敏、準確、可靠；盤車靈活，無異常現象。試運轉應按裝置檔案要求進行。
3、 管道安裝
1) 管道的安裝施工，管線的尺寸測量應符合要求，測量資料要準確的記錄下來。
2) 管段的預製及現場組裝管道、管子的切割加工組裝應符合gb50235-2010的有關規定。
3) 供熱管線應採用焊接或法蘭連線。
4) 管道安裝時應對潔法蘭密封面墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在；法蘭連線時應保持平行，使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固後螺栓與螺母宜平齊。
5) 壓力管道的焊接應按gb50236-2011規範進行，對介面採用v坡口焊接，焊接質量必須符合相關規定要求；主蒸汽管道的焊接應由安裝申報表中報審的焊工本人施焊，不得冒名頂替。
6) 管道焊縫布置應符合下列要求：直管段兩環縫間距不得小於100mm；焊縫距彎頭起點不得小於100mm，且不得小於管子外徑；環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；在管道焊縫上不宜開孔，如必須開孔時焊縫應經無損探傷檢查合格。
7) 穿牆及過樓板的管道應加套管，管道焊縫不應置於套管內。
8) 壓力管道焊縫應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例≧10%，其質量不得低於ii級，不合格焊縫必須進行返修，返修後再進行射線探傷。對該專案焊口進行雙倍抽查。
9) 管道安裝完畢後，應該設計規定對管道系統進行吹洗及試壓。
10) 管道試壓前，應對管道系統進行檢查，確認安裝正確，支、吊架固定牢固。和鍋爐同時安裝的管道設計壓力與鍋爐額定壓力相同的，連同鍋爐一起試驗。（具體見下頁壓力試驗操作方法）
4、附屬裝置安裝
1) 風機、水幫浦及其它附屬裝置的安裝按要求和規範進行。
2) 與裝置連線的管道不應對裝置附加有外力，其配對法蘭在自由狀態下應平行且同心。
5、煙風道安裝
1) 核對煙風管、部件及附屬裝置的材質、尺寸、安裝位置和標高與施工圖及技術資料有無矛盾；與生產工藝裝置、電氣裝置及其它管道，在平面位置與標高以及穿過樓板、牆的孔洞尺寸是否正確。
2) 煙風道的安裝與組對連線；由建築物的底層向上逐層進行，並先進行主幹管，後進行支管的安裝；煙風道先用法蘭連線時，在裝配法蘭的襯墊時，不要使襯墊突出在風道內，防止煙風道的截面變小。
3) 煙風道吊裝時慶注意吊受力重心，必要時在煙風道上進行管體剛度加固或採用專用吊具防止管體變形。
七、壓力試驗
1） 試壓範圍包括鍋爐本體範圍內管道及閥門儀表等（不包括安全閥），試壓前全部系統均應安裝完畢。標準和要求應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》。
2） 試壓用的壓力表應經校驗，且不少於2塊，精度不低於1.5級。
3） 試壓用水最好是軟化水，如無條件可有清潔自來水，一般為自然常溫15℃～25℃。
4） 水壓試驗要求
4．1額定蒸汽壓力：1.25 mpa；水壓試驗的壓力為1.65 mpa。
4．2充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水後，關閉放氣閥，初步檢查有無滲漏。
4．3公升壓與降壓工作應緩慢進行，公升壓速度一般不應超過每分鐘0.3mpa，由工作壓力公升至試驗壓力，不少於10分鐘。
4．4當壓力公升至0.4mpa時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的洩漏，可擰緊螺栓，如有嚴重漏水或焊口有大量滲漏時，應停止水壓試驗。檢修補焊合格後再重新試壓。
4．5當壓力公升至工作壓力時，停止公升壓，檢查有無滲漏情況，然後公升壓至試驗壓力保持20分鐘，降至工作壓力後再作全面檢查。
達到下列條件為合格：
4．5．1在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
4．5．2當降到工作壓力後脹口處不滴水珠。
4．5．3水壓試驗後沒有發現金屬殘餘變形。
5、注意：焊縫的補焊不宜帶水操作。
5） 鍋爐水壓試驗合格後交付進行熱態執行檢驗，在熱態執行試驗過程中對工作效能的排程，內容如下：
1 鍋爐啟動壓力。
2 鍋爐停爐壓力。
3 超壓保護裝置效能試驗。
4 給水保護裝置效能試驗。
5 安全閥的保護試驗。
八、保溫施工
1）烘爐前應具備的條件；
1．1鍋爐本體經水壓試驗合格，築爐保溫結束。
1．2各附屬裝置安裝完畢，並經試運能正常執行。
1．3鍋爐房工藝管道全部安裝合格。
1．4熱工儀表校驗合格，檢驗各類閥門、並能正常投入使用。
1．5爐膛、煙風道等內部清理乾淨。
1．6監測儀表,準備好記錄。
1．7給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。
1．8關閉好各檢查門孔。
1．9備齊足夠的燃料。
1．10安排操作人員，並作好烘爐的安全技術交底。
2）烘爐程式及方法
2．1爐牆養護期滿後，方可進行烘爐。
2．2 可以採用木柴加煤或木柴加油烘爐等方法。烘爐前應先在沸騰爐布風板上鋪一層粗爐渣（30mm）用要木材和煤作燃料，採用火焰烘烤法，以進口煙道溫度進行調節控制。
蒸汽鍋爐施工方案
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