（試行）
安慶分公司熱電部
二〇〇八年八月二日
編寫依據：
1、鍋爐執行規程
2、電業安全工作規程（熱力和機械部分）
3、防止電力生產重大事故的二十五項重點要求
4、本廠事故彙編
5、生產實際情況
編寫：劉新旺
初審：李武智
林少青審核：唐華巨集
批准；於鐵兵
目錄1 鍋爐低負荷（或低揮發份煤）執行安全措施
2 預防鍋爐熄火安全措施
3 預防鍋爐爐膛爆燃安全措施
4 製粉系統防爆安全措施
5 預防粉倉超溫安全措施
6 預防鍋爐超溫的安全措施
7 預防輔機軸承損壞的安全措施
8 預防鍋爐爆管的安全措施
9 預防鍋爐水位事故的安全措施
10 鍋爐水壓試驗安全措施
11鍋爐燃用高揮發份煤安全措施
1 鍋爐低負荷（或低揮發份煤）執行安全措施
1.1鍋爐純燃煤工況，#3爐170t/h、#4爐300t/h、#5爐500t/h、#6爐300t/h負荷應視作低負荷執行。
1.2鍋爐大流量摻燒乾氣工況, #3爐130t/h、#4爐250t/h、#5爐360t/h、#6爐280t/h負荷應視作低負荷執行。
1.3鍋爐低負荷執行時,燃煤揮發份應在14%以上,低位發熱量應在17000j/g以上。
1.4鍋爐低負荷純燃煤工況，若燃煤揮發份小於14%,低位發熱量應小於17000j/g，爐膛負壓撥動大，燃燒不穩，結合現場看火，匯報排程，可要求投油穩燃。
1.5鍋爐低負荷大流量摻燒乾氣工況, 若燃煤揮發份小於12%,低位發熱量小於17000j/g，爐膛負壓撥動大，燃燒不穩，結合現場看火，匯報排程，可要求投油或幹氣穩燃。
1.6鍋爐低負荷執行時,在執行操作上應注意：
1.6.1鍋爐大流量摻燒乾氣工況，粉嘴投入數一般#3爐不少於4只，#4爐不少於8只，#5爐不少於12只，#6爐不少於10只。
1.6.2油槍噴嘴在低負荷前應拆下清洗乾淨備用，燃油系統完好，重油回油溫度在130℃以上，輕油幫浦試執行正常。
1.6.3一次風壓應維持穩定，燃煤揮發份在20%以下時，結合現場看火，一次風速應控制在22-25m/s執行，在增減負荷時必須及時調整風量，停粉嘴時應先減風量後停火嘴，投火嘴時應先投火嘴後增風量。
1.6.4勤看火，燃燒應穩定，著火點不過遠（離火嘴400-600mm左右）。各看火孔檢查門應關閉嚴密。
1.6.5低負荷時，應少用減溫水，以防止水塞。但二級減溫水不應全關，以防損壞減溫器。
1.6.6在燃燒不穩，啟停製粉時，應將燃燒、送引風的自動出係。必要時，可先投油槍後啟停製粉。
1.6.7鍋爐低負荷執行時，一般採用單製粉執行。
在切換製粉裝置時，可先將執行的排粉風機擋板適當關小，再啟動另一台排粉風機，根據爐膛負壓調整好兩台排粉風機擋板開度，值至停用排粉風機擋板全關，方可停止其執行。
1.6.8在啟動或停止製粉裝置時應與司爐取得聯絡，在開關排粉機擋板時，操作應緩慢，司爐應及時調整風量。
1.6.9嚴格控制煤粉細度，確保r88=15-18%，r200=0.8-1.1%範圍內。
1.6.10注意爐底水封槽水位，防止冷風漏入爐膛。
1.7鍋爐低負荷執行若遇下列異常情況時，應注意：
1.7.1如負荷降低過快或甩負荷時，汽壓過高，應先開啟向空排汽作臨時調整汽壓手段，確保燃燒工況不變。嚴禁大幅度減少燃料使燃燒惡化，造成滅火事故。
1.7.2如因磨煤機落煤管堵塞，須用較長時間疏通時，應停止該製粉執行，以防止在鏟煤時，造成燃燒不穩。
1.7.3如因給粉機故障，造成爐膛缺角燃燒時，應增加其它給粉機轉速，關閉故障給粉機的一次風門，並投上其同角的油槍或幹氣火嘴。
1.8鍋爐低負荷期間，班長須做好下列工作：
1.8.1合理分配負荷，指定燃燒情況教穩定的鍋爐作為調節爐。
1.8.2盡量避免操作集中，即在同一時間內不要進行兩項及以上的操作（事故處理除外）。
1.8.3督促各崗位執行人員嚴格遵守低負荷執行措施規定，並根據執行具體情況和薄弱環節，布置事故預想。
1.8.4與排程聯絡，及時掌握煤分析資料，督促入爐煤質，必要時要求調換煤種。
1.9鍋爐高負荷燃用低揮發份煤時，應參照上述條款實行。
2 預防鍋爐熄火安全措施
2.1執行人員在值班監盤時,一定要集中精力,發現執行表計不正常要及時分析,找出原因,迅速處理。尤其是燃燒系統投自動時，對燃燒穩定性有疑問應立即檢視爐火。
如燃燒不穩定應立即採取投油或幹氣穩定燃燒。
2.2對燃燒有影響的操作必須逐項進行，禁止兩項及兩項以上同時操作。
2.3對鍋爐燃燒工況有影響的重大試驗工作，應制定技術和安全措施。經排程和車間同意，必要時由生產廠長審批後方可進行。試驗過程中，發現不正常情況，應立即停止試驗。
2.4燃燒發生不穩定時，應立即停止噴鈣脫硫執行，將燃燒和送引風自動改手動。
2.5司磨在啟停製粉系統時，必須加強同司爐的聯絡，特別是在操作排粉風機進口風門時，要緩慢進行，司爐要及時調整風量。
2.6操作一次風要認清名牌，防止誤操作。
2.7可採取降低一次風和加大二次風的方法來提高噴燃器處的燃燒溫度，並保持爐內過剩空氣係數在合適的範圍內，以提高整個燃燒室的穩定，促使煤粉迅速著火，燃燒穩定。
2.8影象火檢和工業電視系統應完好，有故障時及時聯絡熱工處理。
2.9若燃煤揮發份小於12%,低位發熱量小於17000j/g，爐膛負壓撥動大，燃燒不穩，結合現場看火，匯報排程，可要求投油或幹氣穩燃。
2.10當發生大幅度甩負荷時，應立即開啟向空排汽，維持汽壓9mpa左右，維持燃燒穩定，便於迅速恢復負荷。切不可大幅度減粉或停部分給粉機造成風粉比例失調，燃燒惡化而發生熄火事故。
2.11純煤粉工況,嚴禁兩台製粉系統全停執行。
2.12做好培訓工作，經常對鍋爐執行人員進行燃燒操作，防止滅火及滅火後正確處理為主要內容的技術講課，並進行考試和反事故演習。
2.13其他參照低負荷安全措施執行。
3 預防鍋爐爐膛爆燃安全措施
3.1爐膛正負壓力ⅱ值保護要可靠投入，影象火檢和爐膛火焰電視攝像裝置完好。
3.2當達到爐膛正負壓力保護值而保護拒動時，要立即按下「mft」按鈕，緊急停止鍋爐執行。
3.3鍋爐每次啟動前必須進行爐膛壓力和「mft」手動停爐按鈕試驗，試驗不合格禁止啟動。
3.4火監探頭冷卻風機執行正常，冷卻風壓要大於5kpa，各引數符合規定。
3.5加強鍋爐滅火保護裝置的維護和管理，每班應檢查校驗爐膛負壓表完好準確,當爐膛負壓表失靈，不能正常監視爐膛壓力或進行爐膛壓力調節，短時間不能恢復時，應申請停爐。
3.6嚴格點火操作，一般先點油槍,待油槍著火正常後,方可點其對角幹氣火嘴。點火過程中如某一油槍點火不成功，要及時檢查關閉其供油門,通風後再點火。
3.7鍋爐點火前保證至少為滿負荷風量的30%通風量對爐膛進行通風吹掃5分鐘。當點火不成功時，必須再次執行爐膛吹掃程式方可再次點火。
3.8製粉系統故障如斷煤、棚煤或磨煤機滿煤時易引起磨煤機供粉不均或斷粉，若處理不當可能引起爐膛滅火，如發生上述情況短時間內無法處理時應停止磨煤機的執行。
3.9鍋爐低負荷執行中盡量投下層主燃燒器，若鍋爐負荷過低且又必須投上兩層噴嘴時，需投入油槍或幹氣，以穩定燃燒。
3.10停爐過程中，當油槍投入後，應密切注視和檢查油槍的著火情況，發現異常應及時消除後方可繼續降負荷。
3.12注意對給粉機轉速的監視，以便當煤質較差時加強對火監訊號的監視。
3.13鍋爐滅火保護裝置可靠投入，加強執行維護與管理，嚴禁隨意退出聯鎖保護裝置。因裝置缺陷必須退出執行時，應經生產廠長批准，並做好相應的安全措施。
熱工儀表、保護、給粉控制電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。
3.14執行人員要經常從看火孔監視爐膛結焦情況，一旦發現有嚴重結焦，應及時處理。
3.15加強燃燒調整，投入執行的噴嘴要盡量集中。在鍋爐執行中要注意觀測火焰監視器及爐內火焰情況，定期就地檢查各燃燒器，發現問題及時處理。
3.16當爐膛已經滅火或已區域性滅火並瀕臨全部滅火時,嚴禁投助燃油或幹氣。當鍋爐滅火後，要立即停止燃料（包括煤、油、幹氣、製粉乏氣風）供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。
重新點火前必須對鍋爐進行通風吹掃，以排除爐膛和煙到內的可燃物質。
4 製粉系統防爆安全措施
4.1嚴格執行《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》中有關製粉系統防爆的規定。
4.2磨煤機要定期切換執行，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內部自燃。製粉系統在停用24小時以上，再行啟動前，要檢查磨煤機進口應無煤。
若發現積煤要剷除，遇積煤燒紅時，先進行蒸汽滅火後才可剷除。
4.3停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導致原煤倉自燃。
4.4磨煤機正常執行中其蒸汽消防系統處於良好的備用狀態，保證隨時都可以投入執行。
4.5磨煤機正常執行中要加強對磨煤機出口溫度的監視。
4.6磨煤機附近消防設施齊全，定期試驗合格，執行值班人員要懂得滅火常識。
4.7加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。
4.8當發現備用磨煤機內著火時，要立即關閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，並用蒸汽消防進行滅火。
4.9停磨時要先停將磨出力降至最小，然後先停給煤機，15秒鐘後再停磨煤機，以防止磨煤機內積煤自燃。
4.10製粉系統執行時,應經常保持磨煤機出口混合物溫度在70-75℃內。
4.11製粉系統停止後，應將熱風門關閉，冷風門開啟，防止熱風進入磨煤機內。
4.12執行人員應嚴格監視製粉系統各負壓值變化，並經常檢查磨煤機進口管有無燒紅和堵煤現象。
5 預防粉倉超溫安全措施
5.1嚴格執行停爐前煤粉倉燒空制度,停爐時間超過三天,應將倉內剩粉走空,並進行封倉。
若粉倉內有剩粉，在封倉後應通入氮氣保護，繼續監視粉倉溫度，記錄各點溫度，並檢查給粉機上部金屬部位，有無發熱燒紅現象。
5.2停用的煤粉倉應做好封倉和防止煤粉漏入措施：關閉給粉機入口插板門；關閉粉倉吸潮門；關閉絞籠到粉倉插板門，木屑分離器下三通擋板通向絞籠，用保溫棉封住粉位計鋼絲繩入粉倉口等。
5.3使用的粉倉，加粉前應仔細檢查倉內無自燃現象（如粉倉溫度、給粉機擋板前有無異常等）。如發現異常，在重新加粉前，應將各給粉機擋板全開，並逐隻投用走空，待走空後方可加粉。
5.4要檢查煤粉倉、絞籠吸潮管有無堵塞，吸潮管應加保溫，吸潮門的開度應使煤粉倉保持適當數值的負壓。
5.5煤粉倉的氮氣滅火系統要保持完好，定期試用，確保通暢。
5.6要嚴格執行定期降粉制度，有異常工況時，可考慮適當增加降粉的次數。要執行給粉機定期切換制度，避免在停用的給粉機入口處出現積粉自燃現象。
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