前言我公司鍋爐型號為dg1025/18.2-ⅱ16型，是東方鍋爐廠製造的引進嫁接型亞臨界自然迴圈汽包爐。單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、鋼構架、燃煤、固態排渣，均與上海汽輪機廠生產的n300－16.
7/538/538型單軸，雙缸雙排汽（高中壓合缸，低壓缸雙流程）凝汽式汽輪機和及上海電機廠生產的qfs2-300-2型雙水內冷發電機配套組成發電機組。
受煤質及鍋爐自身結構的影響，我廠鍋爐主、再熱蒸汽溫度、受熱面壁溫經常出現超溫。特別是在煤質較差或磨煤機斷煤處理過程中，稍不留神就將導致受熱麵超溫或汽溫超限。而受熱麵超溫或汽溫超限將帶來很大的危害，特別是長時間頻繁的超溫更是很容易造成安全事故。
受熱麵超溫或汽溫超限的危害：
1.容易造成受熱面老化或應力損壞
2.而汽溫過低則降低鍋爐效率和機組熱經濟性。
採取措施
我公司組織部分執行管理、裝置管理等相關技術人員對如何控制汽溫、壁溫，從執行調整、燃煤排程、裝置改造等方面做了大量工作，對執行操作方法和思路進行了很多探索和總結，採取了一些切實可行的調整措施，使超溫的勢頭得到了有效控制，在2023年雖然煤質較去年下滑非常嚴重的情況下，保證了超溫次數較去年逐月下降。
為更好的對執行操作調整進行規範，執行部組織相關人員對汽溫、壁溫的調整方法和經驗進行了討論，集思廣益，提煉總結了一些調整經驗，作為各值班員操作調整的一般原則和方法，請各值認真執行。
一、超溫原因：
1、煤質較差，摻假嚴重，發熱量較低，使我廠五颱磨煤機最大煤量時，機組負荷在190mw—230mw之間波動，負荷率只有60%--75%，蒸汽流量與流速都較低，蒸汽與煙氣換熱效果下降，導致前屏壁溫偏高，發生斷煤或煤質波動情況下，前屏壁溫易發生短時超溫現象。
2、四角切圓逆時針旋轉的鍋爐，由於旋轉氣流偏斜，導致爐膛出口溫度場的熱偏差，使b側的汽溫、壁溫明顯高於a側汽溫、壁溫，前屏兩側壁溫偏差大，一級減溫水全開的情況下，b側前屏壁溫比a側高40-60℃，b側壁溫執行安全餘量較小，發生斷煤情況時易發生超溫現象；
3、由於機組負荷低，汽包壓力低導致給水幫浦轉速低出力受限，減溫水量不足，發生受熱面壁溫、主蒸汽汽溫同時公升高情況的情況下，過熱器一減、二減、三減相互分流，在調整過程中使壁溫、汽溫不能互相兼顧，導致超溫現象發生。
4、再熱汽比熱容低，在吸收相同熱量情況下，汽溫上公升較快，發生斷煤處理、啟動磨煤機過程中汽溫變化速率快，若不能提前採取措施進行預先控制比較容易發生超溫情況。
5、機組啟動過程中，公升溫公升壓速率過快，調節不及時，導致前屏壁溫超溫和汽溫大幅波動。
6、鍋爐執行過程中受熱面結焦、積灰使爐膛出口溫度公升高導致前屏壁溫公升高。
7、其他情況導致的超溫，如：減溫水調門自動失去，監視調整不到位，未能及時發現氣溫**等情況。
二、控制鍋爐汽溫、壁溫的基本操作原則
1、在機組啟、停操作中，過程複雜，事情多，需要兼顧控制調整的引數也較多，而此時主、再熱蒸汽溫的控制要求比平時更高，一旦失去控制就可能對機組的啟、停安全造成重大的影響。
1.1.機組啟動過程中，要嚴格執行執行規程，按照啟動曲線控制公升溫公升壓速度以及汽包上下壁溫差；冷態啟動過程中汽溫每分鐘公升溫率控制≤1.
5℃，受熱面壁溫公升溫率控制≤2℃，發生各受熱面壁溫、各級減溫器後汽溫不正常高於主汽溫的情況，要增加高旁開度，一方面對主汽管道進行充分暖管提高主汽溫，另一方面通過增大蒸汽流量對鍋爐受熱面進行充分換熱冷卻，保證各受熱面受熱膨脹均勻。
1.2.油槍要從bc層投入並應該定期切換，使爐膛四周受熱均勻，採取多油槍少油量的燃燒方式，同時保障油槍的霧化效果良好；點火後投入爐膛煙溫探針，控制爐膛出口溫度低於538℃，並網前及時退出煙溫探針。
1.3.投油後正常投入輔助蒸汽系統，保證空預器的正常吹灰；主汽壓力2.0mpa時切換吹灰汽源為主汽，吹灰範圍增加至水平煙道、尾部煙道，防止水平、尾部煙道發生再燃燒。
1.4.高低旁開啟後，逐漸關閉環形集箱和頂棚過疏水，保證有足夠工質對受熱面進行冷卻，控制汽機衝轉主汽壓力，盡量優先使用啟動排氣，鍋爐啟動初期，由於部分蛇形管存水未放盡，發生受熱面兩側面壁溫、汽溫偏差過大時，應將高旁開度提公升至80%左右，同時加強疏水，待偏差減小後在合理利用高、低旁控制汽溫、汽壓。
1.5.為滿足汽機的衝轉引數，為控制再熱汽溫，可以適當投入再熱器微量噴水，減溫水調門開度5-10％，減溫水關閉10分鐘後，才能關閉旁路，汽機掛閘衝轉。
1.6.啟磨前先將執行磨煤機出力加至最大煤量再啟動備用磨煤機， 磨煤機啟動2分鐘內必須將一次風壓提公升至3.
5kpa以上，使一次風有足夠帶粉能力，防止一次風在啟磨初期帶粉不足造成堵磨，在啟磨後期帶粉突然增強導致燃燒波動，增加汽溫、壁溫控制難度。
1.7.公升負荷過中合理使用各級減溫水，防止出現主汽溫正常而發生區域性受熱面汽溫、壁溫偏高現象，特別是水位調整和汽溫調整協調配合，防止相互影響，特別要防止給水壓力大幅變化導致汽溫大範圍的波動，在給水旁路倒主路過程中，應先全開給水旁路調門，再逐漸降低給水幫浦轉速，控制給水壓力與汽包壓力差值在1.
2-1.5mpa的合理範圍內後再全開主給水電動門，主給水電動門全開正常，方可關閉給水旁路調門，在倒水操作過程中由於給水壓力的變化會導致減溫水量變化，所以倒水過程中要嚴格控制減溫水流量保持穩定。
2、正常執行調整時的操作控制
2.1.正常執行時，控制主蒸汽溫度在541±5℃，再熱蒸汽溫度541±5℃，甲、乙側溫度偏差不大於15℃．如超出此限，應該積極設法調整平衡；掌握主、再熱汽溫調節慣性，控制好汽溫超調量，主汽溫熱慣性一般為2-3分鐘，再熱汽溫熱慣性一般為3-5分鐘，超前調整前一定要結合實際情況（公升降負荷幅度、燃燒調整幅度、各負荷段減溫器後控制溫度）進行操作，特別是各級減溫器後溫度要控制合理，一減後汽溫控制範圍380-400℃，二減後汽溫控制範圍420-440℃，三減後汽溫控制範圍485-505℃。
啟磨前主汽溫可適當降低至535℃，再熱汽溫可調整至530℃，防止啟磨引起超溫，特別是再熱汽溫要手動提前控制，汽溫調整過程中要參考各級減溫器前後的溫度變化，防止減溫水調門大幅開關引起汽溫大幅波動。
2.2.前屏壁溫控制在465℃左右，保證一定安全餘量，啟磨前前屏壁溫要努力控制在460℃以下，啟磨過程中保證給煤機連續進煤12t/h，磨煤機未發生振動情況下加煤應緩慢，通過燃燒調整與負荷控制來控制前屏壁溫，減輕燃燒對前屏壁溫的影響。
2.3.由於煤質差，5臺磨最大煤量只有220mw，正常執行中控制主汽壓力不低於16mpa，增加爐水飽和吸熱量，減少爐膛出口煙溫，有利於前屏壁溫的控制，特別是發生斷煤情況時，要及時降負荷穩定主汽壓力，控制壁溫在較低範圍內，為下次啟磨的壁溫控制預留一定安全餘量，在啟磨過程中壁溫控制較困難的情況下，送風量增加要適當延後，待汽溫、壁溫無上公升趨勢並在安全可控範圍內再逐漸增加送風，維持正常執行氧量。
一減調門未全開，一減流量在60t而前屏壁溫在可空範圍內（460℃），可適當降低主汽壓力至15mpa，有利於主再熱汽溫的提高，增加機組經濟性。
2.4.下層磨發生斷煤處理過程中，由於燃燒波動或降負荷原因使前屏壁溫上公升較快時，可適當減少e磨給煤量控制壁溫，上層磨發生斷煤時間較長，應先減少給煤機轉速，減少突然下煤導致燃燒增強對汽溫、壁溫的影響。
2.5．機組正常執行中，盡量通過調整配風減少前屏兩側的偏差，發生煤質變化，壁溫上公升較快時，首先減少送風量降低氧量，觀察壁溫情況，如仍上公升較快則減少上層磨煤量與一次風量，適當降負荷提高主汽壓力在16.5mpa左右。
降負荷速率與壁溫相互匹配，防止因降負荷導致壁溫超溫。
2.6、壁溫偏差較大，前屏b側有超溫危險時，可短時試關上層製粉系統#3或#4出口門，減少b側燃燒強度來控制b側壁溫，但由於旋轉氣流的偏斜性，可能導致偏差繼續擴大，所以在關閉過程中要嚴密監視b側壁溫、汽溫，發生偏差有繼續增大趨勢，立即恢復操作前狀態。
2.7.由於結焦導致前屏兩側溫度公升高，應通過爐膛、過再熱氣吹灰一次，減輕結焦結灰傾向來降低汽溫。
2.8.由於負荷低導致汽幫浦出力受限，減溫流量不足導致超溫，可開啟任1台小機再迴圈提高小機出力增加給水量，但要保證小機低於調門開度在80%以下。
2.9．應嚴格執行吹灰器管理制度，不得隨意對吹灰器停運，如排煙溫度偏高，減溫水量投入較大時，應有針對性地增加吹灰區域和吹灰次數。
2.10．在斷煤負荷較低的情況下，汽機順序閥調節範圍小，為防止汽機高壓調門全關，應先將汽機切為單閥執行，以利於提公升壓力控制壁溫，待壁溫正常後再切成順序閥執行。
2.11．將agc公升降負荷速率由15mw/min修改至30mw/min，以方便磨煤機斷煤時，快速公升降負荷，加強對主汽壓力的控制。
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