防止石膏品質異常管理技術措施
編制：龐浩詠孫元佳薛德仁
審核：支國慶
複審：楊鄴張忠
批准：袁建華
北方聯合電力臨河熱電廠
防止石膏品質異常管理技術措施
我廠脫硫系統設計石膏含水率為10%左右，碳酸鈣含量<3%，亞硫酸鈣含量<1%。為保證燃用高硫煤時，石膏品質，尤其是含水率滿足要求，特制訂如下管理技術措施。
1.燃煤摻配管理
每日所配煤種分為兩部分：（1）一部分摻配中旗煤和上能煤，硫份達到1.5-1.
6之間，（2）一部分摻配上能煤，硫份在1.1左右。低谷段全部用（1）種煤，高峰段兩台磨煤機上（1）種煤，三颱磨煤機上（2）種煤，保證高峰段硫不超1.
3，同時可以調節給煤機煤量來改變原煙氣含硫量。
2.執行調整管理
如石膏脫水正常，落地後能保持堆狀，不影響拉運，則按以下執行引數調整。
2.1真空皮帶脫水機轉速維持在60%—75%之間。
2.2石膏餅厚度15公釐以上。
2.3石膏漿液旋流子全部投入執行，調整旋流站壓力為130-150千帕。
2.4控制石膏漿液濃度≤15%—20%（對應密度1110 g/cm3—1140g/cm3）。
2.5監測石膏排出幫浦電流≥90—100安培，否則應進行管道反沖洗，檢查旋流子壓力是否存在偏低、堵塞問題。
2.6保持事故漿液罐空罐狀態，必要時暫時將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以降低吸收塔漿液濃度。
2.7每日8:00-20:00保證溢流廢水閥門全開排放廢水。
2.8監測濃漿幫浦電流雙幫浦執行不低於14安培，單幫浦執行電流不低於16安培，否則應進行反沖洗，甚至檢查幫浦體。
2.9真空皮帶機供漿門保持全開。
2.10吸收塔液位保持12.0—12.5公尺，以保證氧化效果。
2.11裝置正常執行工況，應控制吸收塔漿液濃度在12—16%之間。
2.12正常執行時，保證事故漿液罐空罐，向罐內排放漿液必須請示執行部同意。
2.13一二級脫水裝置的監控與調整
2.13.1注意觀察石膏脫水情況，發現石膏漿液脫水效果較差時，立即匯報主操，進行調整。
調整思路：首先，保持進漿門開度不變，通過調整皮帶機轉速，以調整石膏餅厚度，觀察脫水效果。如無效，保持皮帶機轉速不變（皮帶機轉速一般控制在60—75%之間），調整進漿門開度，觀察脫水效果。
如仍無效，則應同時減少進漿門開度、皮帶機轉速，觀察脫水效果。
2.13.2檢查氣液分離器負壓，壓力為-60kpa～-70kpa。
如負壓不足，應對系統查漏；如負壓太高，可能是石膏漿液caco3、caso3含量過高或結晶效果不好，或濾布被堵塞，應檢查石膏脫水效果。如石膏漿液caso3含量過高，應考慮暫停脫水系統，待石膏漿液caso3含量達到要求後再啟動。脫水機濾布沖洗效果不好，汙染嚴重，或濾布老化，此情況表現脫水系統負壓高。
應檢查各濾布沖洗噴嘴情況，保證濾布沖洗效果，如濾布老化應考慮更換。
2.13.3石膏漩流器壓力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。應檢查漩流器壓力，並保證各執行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應檢查氧化空氣系統運**況，並考慮暫停脫水系統，待石膏漿液caso3含量達到要求後再啟動。
2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅動軸承、輥軸承運**況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數量超過正常時，應組織清理。
2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗乾淨後方可停運，為下次啟動作好準備。
2.13.7定期進行ph計、密度計標定沖洗工作，以保證資料真實可靠性。
2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設計值10%，應及時調整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。
2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空幫浦相關管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達到設計值。
3.石膏脫水系統退出執行時應採取措施
因脫水系統裝置退出執行，導致吸收塔漿液濃度高至20%（對應密度1140 g/cm3）時，匯報專業管理人員、執行部，並採取如下措施。
3.1適當減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm。
3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。
3.3置換漿液過程，中保證吸收塔液位的方法
3.3.1全開氧化風噴嘴減溫水閥門。
3.3.2開啟漿液迴圈幫浦、石膏排出幫浦反沖洗門。
3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。
3.3.4啟動過濾水幫浦，水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。
3.3.5請示專業同意後，增加一次除霧器沖洗。
為節電，優先考慮使用管道幫浦體沖洗門進行補水。
4.吸收塔漿液品質劣化的預防與控制（原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm）
如石膏品質有異常趨勢時，除加強調整外，可採取如下措施。
4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常範圍情況下，儘量減少供漿量。
4.2在機組低負荷時，加強脫水，盡量把漿液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。
4.4在脫水出現效果差時，分析是否因粉塵汙染、脫硫劑品質變差、入口so2濃度持續超標等外在因素影響，根據源頭原因有聯絡、處理，同時採取以下措施.
4.4.1保持三颱循幫浦執行，以減少給漿量。
4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好，投運兩台脫水機對單塔脫水，降低塔內密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，並適時**至脫水效果較好的吸收塔。
4.5加強廢水連續排放。
4.6因裝置故障造成兩台循幫浦長期執行、脫水機不備用或入口so2濃度持續超標時，吸收塔給漿量應不得長時問超量供漿，盡快聯絡解決裝置或煤質問題，若申請後允許情況下可以適當降低脫硫率執行。必要時提前採取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。
防止石膏品質異常管理技術措施
我廠脫硫系統設計石膏含水率為10 左右，碳酸鈣含量 2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應檢查氧化空氣系統運 況，並考慮暫停脫水系統，待石膏漿液caso3含量達到要求後再啟動。2.13.5注意檢查皮帶跑偏 驅動軸承 輥軸承運 況 注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數量超過正常時，應組織清理。2...
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