熱力各系統閥門主要分為截止閥、閘閥、蝶閥、調節閥、安全閥等，在系統的執行起著控制介質流向、隔離或連線不同系統、調節流量、保證系統安全執行等作用。閥門洩露會不可避免造成能量損失，資源浪費。因此確保閥門安裝質量，以最大的限度的減少閥門的洩漏（含內漏和外漏），不僅對電廠的安全、經濟執行，將起到重大的作用，而且對於節能降耗也具有重要意義。
由於閥門型號多樣，結構形式不同，在系統中起的作用也各異，因此確保閥門安裝質量的措施需要從多方面考慮。例如對於合金閥門或不鏽鋼閥門要進行嚴格的光譜複查，對於安全閥在安裝前要進行校定，在系統沖洗時要隔離調節閥以免損傷調節閥閥芯，管道安裝要保證管內清潔度等。
確保閥門安裝質量以實現節能降耗目標，除以上介紹的措施外，最重要的是在安裝前對閥門進行系統化的檢修作業，下面簡單介紹一下閥門檢修的程式、方法及內容。
閥門檢查（外觀、操作、解體檢查）
閥門研磨
盤根檢修及更換
更換閥蓋密封墊片
閥門組裝
嚴密性試驗
不合格閥門研磨、嚴密性試驗
閥門驗收
閥門編號及分類存放
2作業方法及要求
1、合金鋼閥門，對合金鋼部件做光譜複查，材質符合設計要求。
2、閥座與閥體接合是否牢固，有無鬆動。
3、閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷。
4、閥桿與閥芯的連線是否靈活可靠。
5、閥桿有無彎曲，腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合鬆緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等情況。
6、閥蓋法蘭面的結合情況。
7、將結合面上的油脂等塗料擦乾淨以便試壓。
8、特殊閥門的解體，應按照製造廠規定的拆裝順序進行。
1、密封面缺陷深度小於0.05mm時，可用手工研磨，大於0.05mm時，應粗加工，然後再研磨，當缺陷嚴重時，應予以報廢。閥門檢修通常採用手工研磨，研磨的程式和方法如下：
（1）粗磨：用油石或0號砂紙、1號砂紙將麻點、凸坑除去。粗磨前應塗紅丹色印檢查，或者用2b鉛筆於閥芯密封面上面畫徑向密排細線，再根據對磨色印情況，磨高就低。
（2）細磨：閥芯與閥座經過粗磨、塗色印檢查，如發現有一圈細而均勻的接觸線後，應用金相砂紙拋光，或者在閥芯與閥座密封面間塗機油，對研拋光。缺陷磨去後應用紅丹粉檢查結合面的情況。
通常閥門密封面要研磨幾次才能成功，直至密封面上整圈連續接觸並達到一定寬度。
2、閥門研磨機研磨：對於普通閥門可採用閥門研磨機研磨以提高勞動效率。先用粗磨磨具磨至缺陷濃度小於0.05mm，再採用細磨磨具磨或者手工研磨。
防止四管洩漏措施
1 堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐 四管 狀況 分析 四管 爆漏的原因 總結 四管 爆漏的規律，根據檢查 檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防範措施，並實施改造方案。2 建立健全責任制，發揮主觀能動作用，消除先天性 後發性缺陷，提高執行 檢修和管理水平，降低和減少鍋爐 四管 爆漏的次數。3 ...
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