1、堅持預防為主的原則，全面科學的掌握鍋爐「四管」狀況、分析「四管」爆漏的原因、總結「四管」爆漏的規律，根據檢查、檢驗及受熱面壽命評估情況，及時制定防範措施，並實施改造方案。
2、建立健全責任制，發揮主觀能動作用，消除先天性、後發性缺陷，提高執行、檢修和管理水平，降低和減少鍋爐「四管」爆漏的次數。
3、成立防磨防爆網，並制訂管理規定、實施細則及考核辦法。
做到責任明確，任務到人。
一、鍋爐四管洩漏存在的問題：
1、噴燃器周圍的水冷壁管磨損嚴重。
2、吹灰器周圍的水冷壁管有吹灰器吹損水冷壁管的現象。
3、屏過的夾持管磨損嚴重
4、後屏過熱器管屏錯位造成磨損
5、屏式再熱器管子脫排變形嚴重
6、長桿吹灰器周圍的過熱器、再熱器管存在吹損現象
7、省煤器管子存在磨損現象
8、低溫過熱器管子存在磨損現象
二、防範措施
1、定期檢查：
（1）、檢查燃燒器周圍的水冷壁管被沖刷程度、是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷。定點監測管壁厚度及脹粗情況，並做好記錄。
（2）、水冷壁斜坡有無碰傷及管壁磨損情況。
（3）、所有看火孔、人孔部位周圍的水冷壁管無磨損、拉裂、鼓包、變形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹損情況利用臨停、大、小修定期檢查，必要時測量壁厚。
（5）、檢查水平受熱面各管排平整度及其間距，應不存在煙氣走廊及雜物，並著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況。
（6）、檢查各管卡及其固定裝置應無燒壞、脫落。
（7）、檢查各彎頭與前後牆的間距，應無磨損。
（8）、對異種鋼接頭、t91管子進行外觀檢查，必要時割管做金相檢查。
（9）、對熱負荷高處的水冷壁進行割管取樣檢查。
（10）、對水冷壁內壁進行垢量檢查。發現垢量超標應進行原因分析。
（11）、膨脹指示器是否完好、冷態指標是否在零位、膨脹有無受阻。
（12）、檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。
（13）、過熱器、再熱器做100%外觀檢查，管排應平整，間距應均勻無脫排、亂排，管子及下彎頭應無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。
（14）、省煤器定點割管檢查管內結垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應測定剩餘壁厚。如有深度大於0.5mm的點腐蝕時，應增加抽檢比例。
（15）、過熱器、再熱器定點割管，做金相及碳化物分析。
2、技術措施
(1)、所要更換的管段配製新管時，要對新管的材質、尺寸、製造質量作全面檢查，不符合要求的不准使用。
(2)、坡口的製作符合要求。對口管子中心線在距焊逢200mm處用樣板檢查，偏差值不大於1mm。
(3)、水冷壁管子切割時，必須先割下口，並使用切割機進行切割，割上口時必須先將下口進行封堵。防止雜物掉入系統內。
(4)、清理管口的氧化渣時嚴禁用手錘直接敲打，防止管口的氧化渣掉入系統內。
(5)、管子距割後檢查垂直度，傾斜值不大於1mm。
(6)、兩焊縫距離大於200mm。同時考慮布置在有利工作的位置。
(7)、焊縫至彎曲起弧點大於150mm。
(8)、焊縫距聯箱邊緣大於70mm。
(9)、密封焊接時必須將密封焊在兩個管子的中心，嚴禁有咬邊及其它焊接缺陷。
(10)、所有大、中、小修所有換管的高壓焊口100％金相檢驗。
焊接時必須由合格焊工擔任。
(11)、金屬監督、化學監督專案100％金相檢驗。
(12)、受熱面100％巨集觀檢查。對外傷、彎曲、變形、鼓瘡嚴重的應更換。
(13)、碳鋼管脹粗超過原直徑的3.5%、合金鋼管大於2.5%應更換。彎曲度大於2.5‰的應校直或更換。
(14)、區域性磨損小於10平方厘公尺、厚度小於1/3壁厚可堆焊補強。焊後進行熱處理，超過時更換新管。
(15)、防磨套管的內徑稍大於管子的外徑，不符合要求或損壞的防磨套要更換。
(16)、管排間無雜物、間隙要均勻，損壞的管卡要更換，材質符合要求。
(17)、受熱面更換時要有具體的更換方案及措施等，焊接必須由合格焊工施焊，事先要制定焊接工藝標準及焊接工藝評定書，焊接方案須經相關部門批准後方可實施。無損探傷檢測人員必須經過培訓合格方可工作。
(18)、鍋爐「四管」用鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業標準，進口的鋼材、焊接材料必須符合合同規定的有關國家的技術標準。部件採用代用材料時，須有必要的報批手續，經金屬技術監督部門同意並報有關領導批准後方能代用。代用材料應做好詳細記錄並存檔，同時修改有關技術資料。
(19)、更換的合金鋼管子必須進行100%的光譜複檢，材質應檢驗合格，嚴防混用、錯用。所有高壓管道焊口必須經100%無損探傷檢查合格，並嚴格按要求進行熱處理。
(20)、對吹灰進行全過程跟蹤，發生吹灰器卡澀要及時採取措施，確保不因吹灰器問題引起受熱面吹損洩漏。
(21)、臨修重點檢查洩漏部位及周圍管子的磨損情況對有問題的及時進行更換；
(22)、小修重點檢查「四管」經常發生洩漏的部位的磨損及組織成分；
中修重點檢查「四管」各個部位的磨損、變形及管卡情況；
(23)、大修對「四管」進行全部徹底的外觀、取樣、變形、過燒、磨損及密封情況等檢查。
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