1、目的：為確保本期工程機組吹管後整啟—168試運以及投產後安全、穩定、持久、經濟執行；防止鍋爐爆管，減少不必要的經濟損失；提高參建全員質量意識，加強過程控制力度，強化監督管理作用。借鑑國內超臨界、超超臨界機組經驗並結合本期工程鍋爐設計說明，特制定本措施，望遵照執行。
2、依據：
dl612 電力工程鍋爐壓力容器監察規程
dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程
dl438-2000 火力發電廠金屬技術監督工程
dl5047-1995 電力建設施工及驗收技術篇（鍋爐篇）
能源電【1992】1069號文防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則
質技監局鍋發（1999）154號壓力容器安全技術監督規程
dl/t869 火力發電廠焊接技術規程
dl/t821 鋼製承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程
大唐信陽華豫2×660mw機組工程管理制度彙編
3、措施實施要點
3.1、裝置監造
製造是根本，裝置監造必須到位。裝置監造人員必須嚴格、認真、負責對鍋爐產品進行全過程、全方位的監督、監造檢查（尤其是在廠家聯箱鑽孔後對眼鏡片、鐵屑清理工作要逐個見證），做到司其職，盡其職，為裝置清潔、安全性、完好性奠定基礎。
3.2鍋爐產品製造質量監檢
按照dl612、dl647、dl438規程，在製造廠已對鍋爐產品質量安全效能做出保證的基礎上，由省局鍋監中心金屬室進一步對鍋爐儲水箱、汽水分離器、聯箱、受熱面、鍋爐範圍內管子、管件、閥門及附件等進行安全效能監督檢驗。檢驗人員必須深入現場，編寫監檢大綱,就進入現場的裝置進行實地檢驗，發現問題，提出報告，以求盡快解決，贏得時間，確保安裝工期。
3.3安裝階段
安裝是核心，在安裝階段各施工單位應嚴格按照iso認證所編寫的質量方針、質量目標、質量保證措施提高全員質量意識，規範質量行為嚴格進行施工質量管理；質量保證體系應運作正常，**檢驗制度健全、人員到位，各司其職，各盡其責。業主、監理全系統、全過程、全方位控制到位、監檢到家。
3.3.1裝置檢驗
施工單位在裝置到達現場後應遵照相關規程要求，按照職責範圍劃分，首先把好裝置檢驗這一關。
1）受熱面管子安裝前應對其管子質量和製造廠焊口進行檢查：
● 檢查管子外表是否有裂紋、摺疊、龜裂、壓扁、撞傷、砂眼和分層等缺陷，表面缺陷深度不大於10%t, 焊縫咬邊深度不大於0.5mm,扁鋼與扁鋼連線處焊縫咬邊深度不得大於0.8㎜。
● 對管子的外壁與壁厚檢查
特別是對受熱面管子蛇形管屏的彎管部位應進行重點抽查，檢查其壁厚及外觀質量是否符合規程要求。
● 焊口質量檢查
對製造廠受熱面各部位焊口進行rt抽查，數量按dl5047規定進行。
● 受熱面的合金鋼管及其手工焊焊縫，均應進行100%的光譜分析，以避免管子錯用材質。（注意標識）。
裝置檢驗過程中對所發現的裝置缺陷問題，現場確認無法處理的應返廠處理；現場可以處理的缺陷，應經廠代簽證認可，制定可靠的質量保證措施，並經監理、業主同意後進行處理。
2）、受熱面管排、散管、管道、集箱等清潔度檢查
由於超臨界、超超臨界鍋爐設計引數決定：壓力大，溫度高，管子內部通流直徑小，故對受熱面內部清潔度要求甚為嚴格，如果一旦有較小尺寸的異物堵塞管子，在執行期間也易造成超溫爆管。而且目前國內同型別機組在屏高、高過、高再集箱均設計有節流孔（ф11-14），往往稍不注意，清理不徹底，更易造成堵塞，而此部位為集束管排，管子密度大，一旦引起爆管，損失巨大，為此在組合安裝期間，清潔度的檢查特別應引起高度重視。
現場鍋爐裝置到貨後，應分別對其水冷壁、包牆管排、省煤器、再熱氣、過熱器等蛇形管排、立式管排、散管、連通管、集箱進行清潔度檢查。檢查集箱鑽孔時遺留的眼鏡片、鐵屑、雜物以及鏽蝕情況；檢查管子在製造、封堵管頭時遺留的塑料塞子、內部氧化鐵、雜物；檢查裝置在製造、運輸、安裝過程中遺留在管排、集箱中的其它雜物並進行認真清理，確保清潔度。
3）受熱面管子通球
● 受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用鋼球，必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球球徑應按照dl5047第三章表3.1.4所示要求。
● 通球前必須通知技術人員、質量員或者監理採取旁站。通球前用壓縮空氣對其內部吹掃，待出口空氣乾淨，通球完成後及時封閉，並辦理簽證。
● 對通球時所領用鋼球必須建立發放**臺帳，通球所用鋼球嚴禁私自更改，以小代大，鋼球遺失隱瞞不報者或擅自購買者重罰。
● 加強對管排通球的管理力度，派遣責任心強的施工人員進行通球。
● 通球過程中發現有不能通過的管子，應及時通知有關技術負責人並和監理、業主研究協商解決。
● 通球應採取一次通球（焊口焊接前）二次通球（焊口焊完後）再次通球結束後應按照通球記錄**認真填寫通球記錄，並在相應管排上標記通球人姓名、時間。
● 通球後的管子或管排應及時封閉管口。
4）集箱吹掃及檢查
● 受熱面集箱對口、臨拋前用壓縮空氣對其內部進行吹掃（或用吸塵器），吹掃完畢後應由技術員協同質量檢驗人員、監理進行驗收簽證並及時封口。
● 對集箱小口徑接頭，垂直段採用手電筒進行檢查，彎管位置應採用符合通球直徑的鋼絲繩進行通過檢查。
● 集箱小管接頭通球清理完畢後應用吸塵器對集箱筒體進行清理，清理完畢後如有必要應用內窺鏡進行複查。
● 集箱臨拋後及時應對掉落的管口進行封口，施工時嚴禁將工器具焊條、焊絲等物件放在集箱內部。
● 對集箱內部檢查應採取內窺鏡、數位相機對集箱內部箱體死角、拐角之質量情況：如氧化鐵附著，箱體內部凹坑，或者集箱筒體焊縫邊沿焊渣，箱體金屬巨集觀組織等進行排查，如發現有問題，及時上報研究並採取處理措施。
5）加強對連通管
一、二級減溫器集箱的檢查
● 對大口徑連通管直管段用手電筒檢查，彎頭處用專用拖把或工具進行清理並經壓縮空氣吹掃和吸塵器吸出。清理完畢辦理驗收簽證並作出標識。
● 管子臨拋後應及時對掉落的管口進行封口，防止異物進入，對口前監理檢查驗收，合格後辦理四級隱蔽簽證再進行對口安裝。
3.3.2受熱面組合安裝期
1)各施工單位應該嚴格按照規程規範，圖紙要求和既定的《施工組織設計》、《施工技術方案》或者作業指導書要求進行施工。
● 超臨界機組、超超臨界機組安裝——鍋爐作為主控線路之一，爐膛為關鍵線路，三汽（屏過、高過、高再）作為重中之重控制。由於金屬材料科學的發展，焊接技術的提高和其重要性，以及金屬材料長期執行後的時效性，必須全過程的控制焊接這一重要工序及其檢驗。
● 受熱面管子的坡口型式，對口尺寸應按照dl869相關要求進行。
● 焊接工藝要求應符合工藝評定要求，焊接工藝措施要服從相關規程規範、技術檔案要求。
● 焊材選用至關重要，各施工單位應嚴格選用國內權威部門推薦焊材。必須考慮到焊縫綜合性能在今後投產後的重要性及時效性；必須考慮其高溫持久強度，高溫抗衝擊韌性，高溫抗氧化性對機組長期、穩定、經濟執行的作用。
● 對鍋爐受熱面重點部位例如：屏過、高過、高再高合金鋼焊口應選拔優秀焊工進行施焊，同時更應引起注意的是對熱處理工作的要求，不能給電廠建成投產後不久造成爆管留下隱患。
● 焊接時必須採取氬弧打底，電焊蓋面或全氬焊接，防止或避免焊瘤過大，燒穿，杜絕夾絲現象發生。
● 對口、修口時嚴禁使用火焰切割，以防止雜物進入管子內部。、
● 單個管線的最後一道焊口專業人員要旁站，待打完底及第一層蓋面工作完成後方可離去。
2）金屬監督
● 金屬監督應該嚴格把關。工作應從嚴、從細，及早發現問題，解決問題，把爆管的機率降低為零。
● 在執行標準規範的前提下，按照業主要求及施工合同承諾對受熱面焊口進行rt檢測。確因幾何位置影響不能rt的焊口可採用超聲檢驗。對受熱面小徑厚壁管焊口應採取放射源對其擴大檢測範圍。
對小徑厚壁管焊縫根部宜採用超聲檢驗，以便提高對焊縫中裂紋、未熔合等危害性較大缺陷檢測率（超聲人員應敬業愛崗，工作認真負責，技術等級應符合所擔任之工作）。
● 焊縫根部所發現的焊瘤過大或夾絲者——影響通流面積，應割掉重焊。
● 評定焊縫透照底片時，應把評定範圍擴大至管道焊縫兩側母材上，以防止鍋爐廠在製備管子坡口時，車刀車的過多，致使焊縫兩側母材減薄，從而導致強度不夠的現象。
3）對鍋爐旁路系統，一次門雜項管道焊接也不能掉以輕心。要克服重高壓，不重低壓的思想意識。
4）熱工儀表管座取樣管焊接也要給於重視。合金鋼該光譜的必須光譜，焊接的坡口型式應按管道配製要求進行；焊工持證上崗，焊接工藝符合要求。
5）對管屏鰭片焊接及切割抽條時應加強監督，必須有持證人員焊接，避免傷及管子本體從而造成隱患。
6）特別關注本期工程三汽（屏過、高過、高再）焊接，因該部設計有節流孔，管子選用材料有dmv340hcu和dmv310n以及tp347hfg、t92等高合金鋼，其材料**渠道不暢 ，國內焊接工藝不成熟，一旦發生爆管後果嚴重。
7）關注鍋爐受熱面組合焊接後管屏的齊平度，防止錯口、彎折超標，安裝過程中注意膨脹餘量，間隙調整。加固件、防磨件在管道上焊接時，亦要規範，焊工必須持證上崗，技術人員應制定具體措施，進行技術交底以後方可施焊。焊後應及時進行檢查，防止傷及管子。
8）對設計三汽管屏熱工測點不足的應加裝。
3.3.3水壓
鍋爐各部件組合完成後水壓前必須要進行簽證驗收，檢查各部實物外觀工藝、幾何尺寸及金屬室相關資料，尤其是不符合項的閉環處理，底片及相關試驗資料。
1）風壓：水壓前應進行風壓試驗。發現問題，及時處理。
2）水壓.
水壓應按照施工方案進行。一旦發現有洩漏的地方要進行焊接修補，對修補的焊口要進行無損檢驗，焊口合格後仍要進行水壓試驗，且不可簡單從事，省略工序。
4、酸洗—吹管—整啟—168—執行
4.1酸洗後要注意管道恢復過程中恢復焊口的質量控制，同時應認真的清理管道中的異物。尤其是吹管時要按照東鍋要求降壓吹管，在過程中要適當加大吹管動能（∏形爐），並增加吹管頻次。
吹管後需認真的進行割管檢查，及時清理異物。
4.2對鍋爐旁路系統，一次門雜項管道焊接也不能掉以輕心。要克服重高壓，不重低壓的思想意識。
4）熱工儀表管座取樣管焊接也要給於重視。合金鋼該光譜的必須光譜，焊接的坡口型式應按管道配製要求進行；對於對接焊口要進行無損檢驗，對於管插座焊口要進行著色探傷，高合金鋼焊口必須做好熱處理工作，焊工必須持證上崗，焊接工藝一定要符合要求。
4.3 除錯是關鍵。在整啟—168過程中除錯人員應認真、負責，按照除錯大綱要求對鍋爐各部執行引數進行調整、控制。
執行操作人員應嚴格規範操作，控制鍋爐燃燒狀況；認真監控各部件的溫度，壓力變化情況；發現問題及時採取處理辦法。機組投運後應嚴格按照執行規程執行。
鍋爐防止四管爆破措施
防止鍋爐四管爆破之我見 二值一班賀德平 最近我廠幾台機組先後出現鍋爐受熱面發生洩漏事故，對我廠的經濟執行和全年發電任務帶來了一些不穩定因素，結合我廠實際情況，我個人簡單談談我的看法。在電站鍋爐執行中，鍋爐四管 省煤器，水冷壁，過熱器，再熱器 的洩漏，爆破約佔到各類事故總數的30 有的機組甚至高達50...
防止受熱面爆管預控措施
一 鍋爐安裝期間的預控 1 鍋爐安裝期間成立防磨 防爆小組對鍋爐存在的缺陷進行全面排查。重點排查內容包括焊口存在的裂紋，嚴重咬邊 錯口 折口 受熱面的平整度 防磨瓦的緊固和完善情況 受熱面存在的可能碰磨區域等。1 對受熱面管材作外觀檢查，不允許存在裂紋 撞傷 摺皺 壓扁 分層，腐蝕 麻坑處實際壁厚不...
鍋爐省煤器爆管的原因分析與處理措施
1省煤器超溫爆管機理分析 省煤器超溫爆管的原因非常複雜，主要由磨損 腐蝕以及振動引起。以下主要就這三方面 省煤器超溫爆管的機理。1.1磨損 由磨損導致的爆管中，飛灰磨損是主要原因，影響的因素包括飛灰濃度 煙氣流速 飛灰的磨損效能等方面 另外，省煤器的結構也會磨損。1.1.1飛灰濃度 飛灰濃度大，表明...