江蘇徐礦綜合利用發電****
一期2×330mw迴圈流化床機組工程
#1鍋爐石灰石系統除錯措施
西安熱工研究院****
二 ○ ○ 九年五月
受控狀態：受控檔案
受控號：b008
編寫：審核：
批准：1.編制目的
2.編制依據
3.除錯質量目標
4.系統及主要裝置技術規範
5.除錯範圍
6.石灰石輸送系統啟動前應具備的條件
7.除錯工作程式
8.除錯步驟
9.組織分工
10.安全注意事項
11.附錄
附錄1.除錯質量控制點
附錄2.石灰石輸送系統啟動前試驗專案檢查清單
1編制目的
1.1 為了指導系統及裝置的除錯工作，保證系統及裝置能夠安全正常投入執行，制定本措施。
1.2 檢查電氣、熱工保護聯鎖和訊號裝置，確認其動作可靠。
1.3 檢查系統及裝置的運**況，發現並消除可能存在的缺陷。
1.4 經過靜態除錯，保證石灰石輸送系統安全、順利啟動。
1.5通過帶負荷試驗調整，使石灰石輸送系統能在設計工況下安全、經濟執行，滿足脫硫需要，並對以後的正常執行提供必要的參考依據。
2編制依據
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（2023年版）》
2.2《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇（2023年版）
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）
2.4《火電工程啟動除錯工作規定》（2023年版）
2.5 系統設計圖紙及裝置設明書
3除錯質量目標：
符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》中分項除錯質量驗評表中質量標準要求，全部檢驗專案合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
石灰石輸送系統出力能滿足鍋爐脫硫需求，石灰石粉細度達到設計要求，系統執行平穩，無異常現象。
專業除錯人員、專業組長應按附錄1（除錯質量控制點）對除錯質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動除錯工作順利進行。
4系統及主要裝置技術規範
4.1系統簡介
江蘇徐礦綜合利用發電****一期2×。每台鍋爐設一座容積為160m3的石灰石粉庫，可儲存鍋爐mcr工況下燃用設計煤質時30小時的石灰石粉用量。石灰石粉倉上部裝有石灰石粉進料管，分倉下錐部設有空氣炮，以防庫內蓬結結拱，保證卸粉時均勻和暢通。
粉倉頂部安裝一台布袋除塵器和一台真空壓力釋放閥，布袋除塵器出口配1臺排氣風機。布袋除塵器的過濾面積s=40m2，除塵效率為99.95%。
布袋除塵器的脈衝反吹壓縮空氣來自鍋爐房內儀用壓縮空氣管。石灰石粉經由粉倉下的輸送裝置通過石灰石輸送管路直接輸送至鍋爐爐膛內，輸送風由全廠壓縮空氣系統提供，石灰石粉倉設乙個3m3的石灰石粉輸送儲氣罐，同時作為布袋反吹和氣動閥門的氣源。其中，鍋爐尾部設有**監視so2排放量的裝置，可以實現對石灰石加入量的控制。
4.2 主要裝置技術規範
4.2.1 石灰石粉倉
數量 1個
容積 160m3
4.2.2 旋轉給料閥
型號 al-200 數量 2臺
容積 10.5l/r 轉數 15r/min(50hz時)
電機功率 0.55kw 填充係數 0.7
4.2.3 儲氣罐
數量 1 個
容積 3 m3
4.2.4 上容器
數量 2 個
容積 1 m3
4.2.5 下容器
數量 2 個
容積 1.5 m3
5 除錯範圍
石灰石輸送系統的除錯範圍分為兩部分：
靜態除錯：石灰石輸送系統的風壓試驗；石灰石給料機的密封試驗；系統啟/停控制試驗；石灰石給料機出口旋閥啟動邏輯和給料機報警保護聯鎖試驗。
熱態除錯：包括石灰石輸送系統的首次啟動；系統熱態帶負荷執行調整；石灰石輸送系統的首次停運等，
6 石灰石輸送系統啟動前應具備的條件
6.1機務應具備的條件
6.1.1 石灰石輸送、系統按設計布局安裝工作全部結束。石灰石粉庫、給料機、、管道內等處無雜物，現場所有的腳手架已拆除。梯子、欄杆完整，道路暢通，照明充足。
6.1.2，各轉動機械基礎固定牢靠，緊韌體無鬆動，機械的旋轉和移動部分已注入合格的潤滑油（脂），標誌油位的地方清晰可見。
6.1.3 石灰石輸送系統的給料機全部試轉完畢。石灰石及其密封風管道安裝完畢，吹掃乾淨，風壓試驗合格，具備投運條件。
6.1.4 消防安全設施齊全，存放點明顯，消防水系統可投入使用。
6.2電氣、熱控應具備的條件
6.2.1石灰石系統在dcs邏輯組態完畢，靜態試驗完成。
6.2.2 各轉動機械電機單體經2小時試轉完畢，空轉電流，各部溫公升符合電機執行規定。並與機械裝置連線完好，安全防護罩裝設牢固，經驗收合格。
6.2.3石灰石輸送系統布置的儀表、測點，指示訊號等熱工裝置齊全完好，進入集控的訊號反饋正確無誤。
6.4其它應具備的條件
6.4.1 主體安裝單位配備足夠的檢修、維護人員，並備好必要的檢修工具、
材料、備品、備件。
6.4.2 生產單位配備好經過培訓合格的執行人員。備好正常生產、維護的工具、系統流程圖、執行規程、執行日誌、報表等。
6.4.3 主體除錯單位備好準備好有關測試儀器，記錄**等。
6.4.4 試運組織指揮系統健全，各方工作職責明確。
7除錯工作程式
石灰石輸送系統啟動除錯工作流程圖：
8除錯步驟
8.1 石灰石輸送系統靜態檢查試驗
8.1.1石灰石給料機密封試驗
將各給料機出口擋板關閉，投入密封風，檢查軸端、機體外殼、連線法蘭等接合部位無洩漏。
8.1.2啟/停控制試驗
8.1.2.1啟動空壓機，在就地控制盤上先點動試轉給料機，檢查旋轉方向、啟動與返回電流指示正常。
8.1.2.2電(氣)動門、給料閥就地和遠操開關檢查，方向正確、開關靈活、實際與反饋訊號相對應。
8.1.2.3給料機出口旋閥啟動邏輯
a. 就地電氣部分正常；
b. c. 石灰石儲氣罐壓力正常；
d. e. 沒有鍋爐跳閘及mft條件；
f. g. 二次風母管壓力正常；
h. 8.2給料機聯鎖保護及報警試驗
8.2.1 給料機堵塞:投入給料機，觸動堵塞報警裝置，給料機跳閘並報警。
8.2.2石灰石粉庫料位低:人為觸動料位訊號,給料機跳停並發出報警。
8.2.3輸送風壓力高、低:人為觸動壓力開關接點,發出石灰石輸送風壓低故障報警訊號。
石灰石給料機停止執行或跳閘後延時5s聯關相應石灰石給料機的出口門。
8.3石灰石輸送系統整套啟動
啟動主要操作順序:
8.3.1依據爐膛達到投煤的條件，先行啟動給煤系統。
8.3.2在爐膛燃燒穩定後，可啟動石灰石給料，操作順序如下:
a. 檢查儲氣罐壓力正常，系統風壓滿足送料要求；
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