φ3.2×3.6m球磨機
安裝使用說明書
目錄第一章球磨機總體說明
一、產品綜述
二、產品規格和技術引數
三、產品主要結構
四、產品系統說明
五、吊裝運輸與儲存
六、安裝與除錯
七、使用與操作
八、維護與保養
九、檢修與注意事項
第二章慢速傳動裝置
一、概述
二、基本引數
三、行星減速器傳動原理
四、安裝與除錯
五、試車
六、使用與維護
第三章高低壓油站
一、概述
二、日常操作與維護
三、吊運與安裝
四、儲存條件與儲存期限
五、附錄
第一章球磨機總體說明
一、產品綜述
1.產品的效能和用途
球磨機用在（半）自磨機之後對礦石繼續進行粉磨，旨在獲得工藝所要求的更細顆粒產品的機械裝置。本磨機主要用於乾法研磨礦石。
2.產品型號的意義
φ3.2×3.6m球磨機
3.所依據的產品標準
本磨機個性效能指標符合jb/t1406-2002《球磨機和棒磨機》。機器出廠驗收技術條件按q/hm1006-2002《球磨機和棒磨機通用驗收準則》執行。
4.產品適用的工作條件和工作環境
4.1 安裝條件：室內安裝
4.2 環境溫度：-25～40℃
4.3 海拔高度：<1000m
4.4 工作制度：連續
二、產品規格和技術引數
三、產品主要結構
1. 結構組成
球磨機主要由進料部、主軸承、筒體部、傳動部（大小齒輪裝置）、出料部（圓筒篩）、基礎部、主電機、液力耦合器、慢速傳動裝置、聯軸器、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。
2. 工作原理
本機為乾式球磨機，物料和一定量的空氣通過給料部經進料部中心處進入筒體內部，電動機經大小齒輪裝置帶動裝有介質（鋼球）的筒體旋轉。物料受到球的撞擊以及處於球之間和球與筒體襯板之間的研磨，充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最後經出料篦板、螺旋出料管排出磨機，完成粉磨過程。由非同步電動機驅動，通過傳動部帶動筒體部轉動，當筒體轉動時，筒體內的研磨介質（鋼球）在摩擦力和離心力作用下，被提公升到一定的高度，然後按一定速度被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊、鋼球與鋼球之間以及鋼球與磨機之間的附加壓碎和磨削作用而被粉碎，並借助空氣的氣流將被磨碎的合格物料送出筒體。
3. 筒體部
筒體部是球磨機的主要部件，由兩端的端蓋和中間的筒體組成。為防止端蓋和筒體的過快磨損，內部裝有襯板，筒體襯板鑄成階梯形斷面，端部襯板有提公升條，襯板用螺栓固定。襯板與筒體和端蓋間墊有橡膠墊，緩衝鋼球對筒體的衝擊，並有助於襯板與筒體內壁緊密貼合，筒體外面的螺母下墊有橡膠環和金屬壓圈，防止礦粉漏出。
筒體上一般對稱開設兩個人孔，用來安裝襯板和維修用。
4. 主軸承
採用動靜壓滑動軸承。其為一種既有動壓潤滑又有靜壓浮公升作用的軸承，在磨機啟動前及停磨時，向軸承內供高壓油，此時靜壓起作用；在磨機正常運轉３－5分鐘後，停止供高壓油，動壓起作用，故稱為動靜壓軸承。這樣在磨機啟動前高壓油將磨機筒體浮起約0.
1～0.3mm，可大大降低啟動負荷，以減少對磨機傳動部的衝擊，也可避免擦傷軸瓦，從而提高磨機的運轉效率，當磨機停止運轉時高壓油將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運，使軸瓦不被擦傷，延長軸承的使用壽命。
主軸承用以支撐磨機迴轉部，左右兩個主軸承結構形式相同。主軸承與中空軸的包角呈120°，摩擦面上鑄有軸承合金，軸瓦內埋有蛇形冷卻水管，通入冷卻水以降低軸瓦溫度。主軸承與軸承座之間為腰鼓形線接觸，當磨機轉動時可以自動調心以消除磨機筒體的彎曲變形對主軸承處接觸情況的影響。
每個主軸承上裝有兩個鉑熱電阻，當溫度大於規定值時能自動停磨。為了補償由於溫度影響而使磨機長度發生的變化，進料端中空軸軸頸與軸承軸瓦在軸向上的配合尺寸相差30mm，允許進料端的軸頸在軸瓦上沿磨機軸向竄動。但出料端中空軸軸頸設計固定在軸瓦上，不允許軸向竄動。
主軸承經過數年長期工作後，軸瓦產生磨損，致使中空軸下沉，這時可利用主軸承上的密封壓板外的螺栓調整，保持密封環與中空軸的密封間隙。
1.軸承襯內設有蛇形冷卻水管，在必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫度。（冷卻水管材質為紫銅管，具有一定的耐腐蝕性。）
2.軸承的高壓油介面rc1/2，低壓油介面rc1，回油口r2, 冷卻水管介面φ22x3，冷卻水壓力0.3mpa，每個軸承冷卻水流量2m3/h，冷卻水溫度≤28℃。
3.每個主軸承上裝有兩個鉑熱電阻 ，當溫度超過60℃報警；當溫度超過65℃發出停磨訊號。
5. 傳動部
傳動部包括大齒輪、小齒輪軸組（齠輪裝置）、齒輪罩等部件。大小齒輪均採用合金鋼製造，採用直齒傳動，易調整，工作平穩、衝擊小、壽命長。採用噴射潤滑裝置潤滑，定時定量的自動噴油，在大齒輪表面形成油膜。
6. 地基部
地基部標出各部件地腳螺栓的相對位置、基面標高、各部分的負荷。包括磨機地腳螺栓及相關的埋設件。
7. 慢速傳動裝置
慢速傳動裝置由電機、行星減速機等組成，自帶安裝底板。該裝置用於磨機檢修及更換襯板用，當停機超過4小時時，筒體內的物料有可能結塊，在再次啟動磨機前用慢速傳動裝置盤車，達到鬆動物料的目的。但若長期停磨，必須將物料和鋼球卸出，以防筒體變形和物料嚴重結塊。
慢速傳動裝置啟動時，主電機不能接合；主電機工作時，慢速傳動裝置不得接合；故配備慢速傳動裝置和主電機的聯鎖裝置。在啟動慢速傳動裝置前，必須先開啟高壓潤滑油幫浦使中空軸被頂起，防止軸瓦擦傷。
8. 頂起裝置
頂起裝置由手動螺旋千斤頂和托架等組成。在磨機檢修時，將頂起裝置安裝在筒體下面，將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦。在完成檢修工作落下筒體時，注意不能迅速下落，應使筒體緩慢下落，以防損壞軸瓦。
9. 非同步電動機
詳見其外形圖和安裝使用說明書。
四、產品系統說明
下面介紹潤滑部分、電氣部分。
潤滑系統
兩台磨機共用一台gdr63a(zby)高低壓潤滑油站。該潤滑油站用於主軸承潤滑，包括用於啟動和停止時的高壓小流量潤滑和正常執行的低壓大流量潤滑。推薦使用n120～150機械油，加油量參見油箱油位指示。
兩台磨機共用一台py10a噴射裝置。該裝置主要用於傳動部大小齒輪的定時定量的自動噴油潤滑。推薦使用n460中極壓齒輪油。
電氣部分
本電氣部分的低壓電控系統（不包括電機高壓控制部分）由以下部分組成。
2.1 主軸承高低壓潤滑油站油幫浦電機控制、潤滑油箱加熱和冷卻控制及指示、潤滑油站各引數檢測及顯示，包括油站的油壓、油位、油溫和油流等檢測手段，電控系統配有相應的聲光報警及顯示，並給出主電機控制、plc控制系統的聯鎖條件。
2.2 主軸承測溫及顯示，給出聯鎖接點訊號。單機操作由控制櫃面板上的啟停按鈕操作，並留有遠方操作的接線端子。
2.3 慢速傳動裝置，在機旁設有就地操作按鈕箱。
具體詳見液壓、電氣單獨說明書。
五、吊裝運輸和儲存
1.吊裝運輸
1.1 產品的吊裝運輸，應按照gb191-2000規定的包裝儲運圖示標誌進行。
1.2 端蓋上的吊環僅用於起吊端蓋本身，不得用於起吊整個筒體部。
1.3 小齒輪軸承蓋上的吊環螺栓僅用於起吊軸承蓋本身，不得用於起吊整個傳動軸齒輪組。
1.4 吊運時，應注意不得損壞裝置加工表面，不得使裝置產生永久變形，不得損壞外部包裝。
2.儲存條件
2.1 裝箱貨物應及時放入通風、乾燥、不潮濕的室內儲存。
2.2 在庫房面積允許的情況下，裝箱貨物盡量不要堆垛存放，應視每個包裝箱的承載重量和箱蓋面積進行。嚴禁以大壓小。
2.3 包裝箱放置或堆垛時嚴禁倒置和傾翻，擺放時應注意將箱體上的文字標記放在外側易觀察的位置。
2.4 電器儀表及潤滑裝置和備品備件包裝箱嚴禁倒置和堆垛，必須存放在乾燥室內。
2.5 裸裝貨物應視其精密和保護程度，進行露天或室內存放，凡屬需現場裝配的部件或零件，嚴禁相互堆垛或損傷。
2.6 裝置需露天存放時，必須檢查原防雨防鏽包裝是否完好，採用有效的防雨、防水、防鏽、防盜措施，以利於裝置的安全和防護。
3.儲存期限
本磨機出廠前，已選用防鏽有效期12個月的油品進行了防鏽處理。如果產品放置時間超過上述期限，或在此期限內經受了嚴重的雨水、洪水衝擊或其他腐蝕，應及時對包裝進行拆封檢查，重新進行防鏽封存，以防止裝置鏽蝕。
4.開箱檢查與驗收
裝置運抵使用者現場後15天內進行開箱檢查，檢查前3天使用者應通知製造廠檢查日期並共同進行檢查。如貨物運輸途中出現事故，向運輸部門索取運輸事故記錄，向當地保險公司報案，製造廠將派人到現場與使用者共同作詳細檢驗記錄書。
六、安裝與除錯
為了保證磨機能夠正常執行，除了正確的設計和合格的製造以外，安裝也是乙個重要的工序。具體的安裝方法和安裝順序應由安裝公司和磨機使用單位及設計院共同協商，按有關檔案和規範、裝置圖紙和技術要求進行。
下面的安裝順序，供安裝公司編制安裝順序時參考。
基礎：基礎驗收→裝置出庫→磨機本體各部分尺寸測量及清洗→基礎防線→墊鐵安裝。
磨機：主軸承底座一次找正→主軸承就位→一次精確找正→筒體就位→二次精確找正→傳動部安裝→二次灌漿→安裝潤滑冷卻系統→安裝進出料裝置→安裝安全裝置，磨機清理，塗漆。
1.基礎
1.1 磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上（混凝土標號不低於c25），如果磨機位置距地面較高，混凝土標號相應提高。基礎的底面積和體積應根據基礎的最大載荷和地基的容許承載力，由有關專業人員設計。
磨機基礎不允許與廠房牆壁的基礎連在一起，兩者之間最少要留出400～500mm的間隙，其間隙用石板填充，以避免磨機在運轉時產生的振動影響建築物的基礎。安裝裝置的基礎表面輪廓尺寸，若無特殊要求，一般應比裝置輪廓大100mm以上。基礎完成後必須專門進行驗收。
1.2 基礎上平面的標高應當比裝置底板的下表面標高低50～100mm，以便在基礎和底板之間安置墊鐵（斜鐵）進行調整（此距離也可根據有關規範確定）。
1.3 為了保證二次灌漿和原基礎結合的緊密性，必須將二次澆灌的基礎表面鏟成麻麵，由鋼扁鏟在基礎表面上鏟出乙個個凹坑，直徑約為30～50mm，凹坑的距離根據地基的大小而定，一般為150mm左右，基礎邊角處應鏟出缺口，使二次澆灌更加牢固。
1.4 基礎經過檢查並符合要求之後，可以埋設中心標板，作為安裝裝置時掛中心線找正裝置位置的依據。同時還需要埋設基準點，作為安裝裝置時測量標高的標準。
基準點應放在便於測量標高的位置，根據廠區零點測出它的標高。
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