第一章濕式溢流型球磨機安裝概述
***x集團鈦業有限責任公司選鈦廠目前產能為280~300kt/a鈦精礦，其中：粗粒部分（ptk10礦）採用「重選—電選」流程（簡稱「主流程」），產能為120kt/a；老微礦浮選生產線（用強磁—浮選流程**進入主流程中的細粒鈦鐵礦）產能為30kt/a；前、後八微礦生產線產能均為60~70kt/a；搖選線處理後八微礦生產線的尾礦，產能為10kt/a。選鈦廠年產鈦精礦263kt。
但是，從總體來看，選鈦廠現有生產系統對鈦的**率是比較低的，僅能達到20%~23%，為了充分**利用磁選尾礦中的鈦資源，必須對現有流程進行擴能改造，以「強磁—浮選」流程取代現有的「重選—電選」流程，並對微礦生產線內部結構進行改造。
基於此，***x集團批准鈦業有限責任公司對目前的選鈦工藝優化，進行選鈦廠的擴能改造。
工程實施後，能大幅提高鈦**率，在處理同樣的原礦量的情況下，每年可生產鈦精礦479kt，tio2**率達到37.22%，另有副產品鐵精礦約200kt/a，硫鈷精礦約20kt/a。
其中，濕式溢流型球磨機的安裝，是選鈦廠擴能改造工程裝置安裝的一大難點與重點。
選鈦擴能改造工程專案由***x集團冶金工程技術****總承包。
選鈦廠擴能改造後主要設計指標見表1-1。
表1-1 選鈦廠擴能改造主要設計指標
此次工藝改造以「強磁拋尾—粗粒再磨—強磁精選—浮選」的流程替代現有粗粒級選別用的「重選—電選」流程。
其中安裝濕式溢流型球磨機3臺：
● 粗粒原礦粗渣球磨機
1) 裝置描述
粗粒原礦經隔渣篩隔出的粗渣（+0.8mm），需經磨礦處理後返回流程。
2) 主要技術引數
裝置數量：1臺；
規格型號：mqy2700×3600mm；
400kw，6000v；
組成：靜壓軸承、配套管式給料器、同步電機、高壓勵磁櫃、高低壓油站、慢速傳動裝置。
● 粗粒一段高梯度磁選精礦磨礦裝置
1) 裝置描述
粗粒一段高梯度磁選精礦，採用球磨機進行磨礦
2) 主要技術引數
裝置數量：2臺；
規格型號： mqyφ3200×4500mm；
800kw，6000v；
組成：靜壓軸承，配管式給料器、同步電機、高低壓油站、慢速傳動裝置、勵磁櫃。
第二章濕式溢流型球磨機介紹
球磨機屬磨礦裝置，能磨碎礦石至要求的細度，尤其是公釐級別的岩石、煤粉以及其它任何硬物最常用的。磨礦是破碎過程的繼續，如在選礦作業中，主要任務是把礦石磨細到有用組分完全分離或基本達到單體分離。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業。
球磨機可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格仔型和溢流型兩種。
2.1.1濕式溢流型球磨機的工作原理
● 球磨機的工作原理
物料從進料部進入球磨機筒體內的礦石（被磨物料）和裝入筒體內部的鋼球（研磨介質），筒體內鑲有耐磨高錳鋼襯板，在借助筒體旋轉產生的離心力而被帶到一定的高度後，由於介質的自重而下落。於是裝在筒體內的礦石就受到介質衝擊力的作用；
另一方面由於磨礦介質在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉，在磨礦介質之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力，從而將礦石磨碎。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
● 溢流式球磨機工作原理
濕式溢流型球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置。
濕式溢流型球磨機可以粉碎各種硬度的礦石，可用於粗磨也可用於細磨，由於濕式溢流型球磨機的筒體的旋轉和磨介的運動，物料逐漸向右方擴散，最後從右方的中空軸頸溢流排出，濕式溢流型球磨機的磨礦產品粒度一般小於0.5mm，濕式溢流型
球磨機適用於兩段磨礦流程中的第二段磨礦中間產品的再磨。
2.1.2濕式溢流型球磨機的結構特點
● 球磨機主要結構組成
球磨機主要結構組成為：管式給料部、進粒部、筒體部、出料部、靜壓主軸承部（含潤滑站及其操作箱）、傳動部、慢速傳動機構、自動噴霧潤滑裝置、三相同步交流電動機及同步電動機勵磁裝置、機旁低壓操作箱等。
中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。 磨內結構是磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。
磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接衝擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態。
● 溢流式球磨機的結構特點
本機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
濕式溢流型球磨機的主軸承採用球面瓦軸承，濕式溢流型球磨機採用高鉛低硬度巴式合金，其下埋設通水的冷卻銅管，軸承具有靜壓結構，濕式溢流型球磨機採用高低壓聯合油站潤滑。
2.1.3濕式溢流型球磨機的技術引數
表2-1 濕式溢流型球磨機技術引數
2.1.4濕式溢流型球磨機的用途
濕式溢流式球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置。
濕式溢流型球磨機廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、水泥、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
2.2.1技術要求
● 轉筒
（1）轉筒最主要的兩端空心軸的橫向中心距：轉筒法蘭兩端應平行且法蘭自身應在同一平面上；轉筒縱向中心線與法蘭應相互垂直；偏差不超過0.2/1000。
兩端空心軸與轉筒應同心，其中心線偏差不大於3mm。
（2）筒體各部螺栓孔的大小、距離、數量進行一次較核，應與圖紙相符。
● 空心軸
（1）檢查空心軸面加工質量，軸頸部分工作表面粗糙度一般不低於1.6。不應有傷痕、鏽跡，凹陷等缺陷。一般傷痕是區域性的且深度不大於0.3mm。可採用加工處理。
（2）空心軸荼部分的軸徑、橢圓度、錐度偏差不應大於0.05mm。
● 球面瓦的檢查
（1）球面瓦與球面軸承的接觸用印色檢查每30*30mm，不少於1--2點的接觸面
積達百分之75以上。接觸面周界應有楔形間隙，縫口間隙應為0.20--1.5mm，深度應25--50mm。並應間隙平滑過度。
（2）球面軸承座與台板接觸良好，用印色法檢查每30*30mm，不少於1--2點的百分之75接觸面，周界區域性縫隙應小於0.1mm，每段縫隙長度不大於100mm，且累計長度不超過周界總長的百分之25。
（3）球面瓦與球面軸承座之間定位銷的高度、直徑相互配合尺寸應符合圖紙要求，能在熱態條件下轉動靈活。
● 主軸承烏金瓦面檢查
（1）軸頸與烏金瓦面接觸良好，每平方厘公尺面積上接觸點不少於1--2點且接觸面積達百分之75。軸頸與烏金瓦接觸角度一般取80度，且位於軸瓦正中。
（2）烏金瓦材質應符合圖紙要求，表面應光滑，無傷痕，澆鑄熔全均勻，無嚴重脫胎現象，區域性脫胎長度應不大於接觸縫長度的百分之25。
● 油系統檢查
（1）主軸承內壁（含上蓋）的油槽、油孔、回油孔必須清掃乾淨，保證油路暢通。
（2）油管一般應進行化學清洗，油箱應潔淨。
● 進出料口檢查
進出料口方向應符合圖紙要求，鬥管內壁應平滑， 插入空心軸部分，其橢圓不大於2/1000。
● 主軸承的安裝
（1）按轉動機械安裝通則規定進行基礎檢查、長線及配製墊鐵。
（2）測量就位前後軸承座台板橫向中心線應平行，對角線偏差不允許超過2mm。
（3）在台板上塗一層黃乾油，將球面瓦吊入球面軸承座上，利用事先配製好的定位套管裝好，進行球面瓦就位找正。找正後應將兩側地腳螺栓先擰緊，中間墊鐵原則是中間台板較相鄰位置略高些，同時取出臨時定位套管，用手推動球面瓦側前後左右四個方向極限位置，並做標記。
（4）主軸瓦安裝好後，用拉鋼絲法複查兩個主軸承和軸瓦中心是否一致，並以烏金瓦底（最低點）表面檢查主軸瓦水平及標高。測量兩軸瓦底面高低差不大於0.5mm，軸承本身縱向（瓦底）、橫向（瓦口）應保持水平。
（5）兩軸承中間距離應滿足（筒體長度+膨脹值）總尺寸要求，其偏差不大於+2--+4mm。
● 轉筒的安裝
轉筒自重隨其出力變化，一般為30--50噸，採用相應起重機具吊裝就位，就位後應檢查並調整。
（1）檢查球面瓦與空心軸四周接觸面在轉筒就位後變形及翹起現象。如翹起很小，可待盤車過程中通過軸承間相互調整消除；翹起過大應查明原因並及時消除。
（2）利用塞尺檢查軸瓦與軸徑兩側間隙是否均勻。檢查球面瓦座與台板，球面
瓦與球面瓦座，軸與軸瓦接觸面情況，接觸應均勻，間隙符合技術要求。測量軸頸擋圈與承力軸承軸向間隙。
（3）用精密水平尺測量軸頸水平。測量方法是在軸端的整個軸頸進行4或8等分，盤動轉筒度或45度，測量一次，並做記錄。為保證測量的準確性，一般盤2--3圈，利用相鄰兩次相近或相同記錄中一次結果的平均值算出軸承水平度。
兩端軸頸水平偏差不大於轉筒總長的02./1000。如兩軸承出現揚度，應方向相反、大小相等。
如偏差太多應調整墊鐵，不允許球面瓦座與台板平面加墊。
（4）檢查熱脹端（既承力端）軸頸的軸向膨脹間隙應不大於20mm（安全裕量為5mmm）。
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