濕式球磨機系統裝置介紹――上海克萊德貝爾格曼機械****
2023年2月23日
一. 概述：
隨著全球經濟的高速發展和工業化的不斷推進，大氣中二氧化硫排放量與日俱增，造成降水ph值下降，區域性地方甚至形成酸雨，對人體健康和大氣環境帶來很大影響。為降低空氣中二氧化硫排放量，提高空氣質素，防止環境進一步惡化，國家環保總局要求燃煤發電廠必須安裝煙氣脫硫裝置。2023年國家已經下發關於落實科學發展觀加強環境保護的決定。
因此大力發展環保裝置，清潔我們的生態環境也是我們的乙個重要任務。目前，我國燃煤電廠應用最廣泛的是石灰石/石膏濕法脫硫。
。到目前為止，我們公司已經有6臺磨機在執行（重慶九龍,河津,汕頭等專案），5臺磨機除錯(常熟,海渤灣專案)，9臺磨機在安裝(沙洲,錦界,台山,揚二等電廠)，9臺磨機正在製造(珠海,湛江,盤南,大方,台山擴容等專案)。上海克萊德貝爾格曼公司選擇的奧地利cemtec是乙個專業的礦機裝置供貨商，具有豐富經驗的球磨機產品設計製造,其裝置遍布全世界。
同樣cetec也為中國的脫硫行業提供了大量的裝置,也為清潔我們的環境做出貢獻, 下面我們將向大家介紹起cemtec濕磨結構、安裝、系統除錯和問題處理。
二. 濕式球磨機系統在脫硫裝置中的應用介紹：
濕式球磨機系統和幹磨系統相比，從採礦到石灰石塊入磨前工序是相同的，據國外專家介紹：由入磨後到製成漿液，明顯濕磨的投資要省得多。儘管溼磨機比干磨機的電耗高，但是整個系統的電耗還是小，執行費用低。
濕磨的執行費用僅為幹磨系統的1/3。濕磨的方案工藝簡單可靠，並且可以避免幹磨系統中的製粉揚程和噪音對廠區的影響。
三. 典型的濕式球磨機的工藝流程圖：
由稱重皮帶給料機輸送來的石灰石匯同由濾液水幫浦輸送來的濾液水（或工藝水）及石灰石旋流器的底流粗料濃漿一起由球磨機的入口進入球磨機筒體，在球磨機筒體內石灰石受到鋼球的撞擊、擠壓和碾磨並且和濾液水（或工藝水）形成漿液。然後進入磨機排漿罐，由漿液幫浦送入旋流器進行水力旋流器進行粗細分離，漿液中的大顆粒被旋到旋流器的底部形成底流濃漿，返回到球磨機入口被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部旋出溢流進入石灰石漿液箱備用。然後經石灰石漿液幫浦送至吸收塔。
根據設計要求，為保證系統物料平衡、產品漿液濃度和細度合格，在磨機排漿罐上設有液位測量，旋流站上設有**壓力測量等儀表。漿液管道上設有**漿液密度測量，電動開關閥等。磨機入口和磨機排漿罐上的水系統設有**流量測量，自動調節閥等。
系統還設有沖洗水用於裝置停止或切換時沖洗幫浦、管路和旋流器。
四. 典型的工藝系統裝置組成：
1台帶驅動裝置的濕式球磨機，(包括筒體、端蓋、給料口、出料口、內襯、軸承、齒圈潤滑系統、初裝潤滑油、聯軸器、盤車裝置帶電機、初裝鋼球）
1套磨機的專用工具
1套裝置除錯時潤滑用油
1臺石灰石漿液旋流站
1臺產品分配箱
1臺濕式球磨機排漿罐
1臺濕式球磨機排漿罐攪拌器（帶驅動裝置）
2台帶驅動裝置的濕式球磨機排漿罐幫浦(一用一備)
1套工藝儀表
1套工藝閥門
1套供貨裝置的內部管道
1套隨機備品備件
所有配套供貨裝置底板、地腳螺栓、螺母及墊圈等
五. 濕式球磨機本體的介紹：
磨機筒體
磨機筒體由鋼板卷製成筒體和兩個帶有人孔框的人孔組成。筒體兩端的部分全部採用機械加工，筒體上鑽孔用於固定磨機筒體內襯。筒體機加工之前，經整體去應力處理。
為便於運輸，磨機筒體內部點焊加強筋。對筒體鋼板進行掃瞄探傷檢驗。所有與磨機筒體交錯的焊縫進行100%的磁粉探傷檢驗。
磨機端蓋和耳軸
磨機進、出口端蓋採用鑄件設計製造，用螺栓和磨機筒體相連線。進、出口端蓋上設計有完整的支承耳軸。進口端蓋的耳軸設計為固定支承，出口端蓋的耳軸設計為游動支承。兩端支承的為滾子軸承。
主軸承/軸承座
主軸承設計為球面滾子軸承，計算壽命大於80000小時。自動調心軸承安裝前由人工塗抹潤滑油。軸承安裝在磨機端蓋的耳軸上，通過壓環保持在安裝位置上。
軸承座採用碳鋼焊接製造。出口端軸承設計為固定軸承，進口端的軸承座設計為游動軸承座。兩個軸承座均需要機加工，以利於安裝軸承和密封以及與底座上表面聯結。
軸承座採用特殊的溝槽間隙式密封，防止周圍的塵土進入。
底座主軸承座、主齒輪箱和主驅動電動機安裝在底座上。底座設計為焊接鋼結構，上表面機械加工。底座配有調整螺栓便於調節。所有地腳螺栓包括在底座範圍內。
齒圈和小齒輪
磨機通過單獨的小齒輪和乙個安裝在磨機筒體上的齒輪圈進行驅動。對開的齒圈由兩個可互換的鑄鋼半齒圈組成。
驅動裝置：
由主電機、主齒輪箱、輔助驅動齒輪箱和電機、剛性聯軸器等組成。主齒輪箱執行過程中的需要從外部接入冷卻水維持正常執行，並且裝有溫度感測器檢測。主齒輪箱和輔助驅動齒輪箱和電機之間的連線通過超越離合器。
超越離合器的工作原理是當主齒輪箱和輔助驅動齒輪箱和電機之間的速度不同時會自動實現快慢轉換，在逆止應用中，可防止驅動軸反轉，減小對機械或其它裝置的損害。其餘的電機和齒輪箱及小齒輪的聯接為剛性聯接。
磨機給料部
磨機給料系統由內部襯有耐磨材料的入口斜槽及支撐其重量的軸承座和底座組成, 物料從入口溜槽進入磨機，溜槽內部粘接橡膠20mm厚耐磨橡膠襯板的錐形入口。
磨機卸料部
磨機出口用來將從磨機溢位的漿液由出口錐形筒通過礦石篩進入磨機排漿罐, 錐形筒安裝在帶有軸承的中空耳軸上。磨機排漿罐罐上配有檢查門, 用以檢查最終物料尺寸和超尺寸的物料。
安全罩所有旋轉的部件(除了磨機筒體)，如電機和齒輪箱之間的聯軸器、齒輪箱和小齒輪軸之間的聯軸器，小齒輪伸出軸和齒圈等均安裝安全罩以防止人體接觸,齒圈的護罩分為幾個部分，每個部分均由鋼板和聯結法蘭拼焊而成,安裝拆卸方便,預先裝有氈圈進行密封
磨機襯板
磨機內腔包含進出口內壁板， 筒體內側和卸料裝置內側等均裝有帶必要的緊韌體的橡膠襯板。磨機進出口內壁板扇形的橡膠襯板，襯板由帶橡膠密封的螺栓、埋頭墊片和螺母等。筒體內側同樣裝有橡膠襯板，用帶橡膠密封的螺栓、埋頭墊片和螺母固定，螺栓在筒體母線方向整齊排列，在人孔裝置處沿四周布置。
研磨介質
鍛鋼磨球材料是廣泛用於溼球磨機。由於高鉻鑄球的材料結構原因對於腐蝕非常敏感會導致磨損嚴重。而且腐蝕不是在執行時，而是在停運時鋼球浸在漿液中，然而磨機總是有執行和停運，在溼磨機中大部分的磨損是腐蝕，通常含cr高的鑄球材料也會發生相同的腐蝕問題在溼磨機系統， 如果鑄球材料腐蝕嚴重也會加速鑄球的損壞。
那麼含cr高的鑄球沒有任何先進的地方超過鍛鋼磨球。因此在溼磨機系統總是使用鍛鋼磨球。用以研磨石灰石
潤滑系統
磨機主軸承、小齒輪軸的軸承採用軸承潤滑脂，電動油幫浦通過管道將油箱內的潤滑脂由噴嘴定時噴到軸承內補充軸承內的潤滑脂保持軸承的良好潤滑。小齒輪軸的軸承在出廠前已經在軸承座中充滿了足夠的潤滑油脂，每次啟動磨機前應仔細檢查軸承座中潤滑油脂的填充情況。
齒圈和小齒輪採用自動噴霧潤滑，氣動油幫浦通過管道將油箱內的潤滑脂由噴嘴定時均勻噴到齒圈和小齒輪表面，保持齒輪的表面良好潤滑。噴霧系統需要使用者提供儀用壓縮空氣，噴霧系統上配備油壓力檢測開關，噴嘴檢測開關等儀表來保證潤滑系統的穩定執行。
齒輪潤滑油使用a-b-c潤滑法，a-在磨機最初運轉過程中和磨機啟動時使用含石墨的潤滑酯（潤滑酯a）利用人工塗刷的方法進行潤滑，這時因為在剛開始的時候，齒輪輪齒上油膜不足,輪齒表面沒有經過充分研磨,如果此時不這樣做可能導致輪齒表面點蝕或磨損。b-在磨機試車過程中（或更換承載齒輪時）為提高齒面的抗蝕磨能力和齒面接觸面積以及提高齒面的光潔度, 選用能夠提高齒面抗磨損的潤滑劑b, 潤滑方式採用油霧連續自動潤滑。c-在磨機正常運轉過程中，選用能夠提高齒輪的承載能力、耐磨能力、抗點蝕能力和提高油膜的附著能力的潤滑劑c, 潤滑方式採用噴霧連續自動潤滑。
六. 濕式球磨機裝置安裝工序：
1. 磨機軸承、主電機基礎、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎澆灌，找正。
2. 安裝主軸承箱。
3. 磨機筒體安裝到軸承座上。
4. 齒圈安裝到磨機筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯接螺栓。
5. 磨機進口錐筒的安裝。
6. 磨機出口錐筒的安裝.
7. 齒圈齒輪罩的安裝、聯軸器安全罩的安裝。
8. 磨機進口斜槽和出料部的安裝
9. 軸承潤滑裝置的安裝
10. 齒圈潤滑裝置的組裝
對於上述的安裝我們將按照我們的**進行記錄。
七. 除錯監督工序表
1. 磨機裝置
a) 檢查齒輪箱、軸承、齒圈是否加油。
b) 啟動油幫浦檢查潤滑系統是否出油。
c) 啟動輔助驅動裝置，旋轉磨機來檢測下列元件的安裝是否滿足要求。
d) 檢查磨機的軸承表面徑向跳動並記錄。
e) 檢查磨機的小齒輪軸承的徑向跳動並記錄。
f) 檢查磨機齒圈和小齒輪的對中，和齒面跳動公差並記錄。
g) 按照說明書的要求加入少量鋼球試轉半小時。
h) 停機後重新檢查上述專案並記錄。
i) 記錄磨機的儀表顯示和電機電流值。
j) 注意磨機的停機後，至少需要等待2小時後啟動。避免主電機發熱。
2. 旋流站裝置
a) 檢查旋流站的入口壓力。
b) 通過更換不同的旋流器來檢查分離效果。
3．磨機的控制邏輯程式：
3.1磨機的啟動。
a) 首先執行管路、閥門、漿液幫浦、漩流器等的沖洗
b) 啟動管路系統（攪拌器、漿液幫浦的啟動，分配閥、調節閥的自動投入）
c) 啟動球磨機潤滑系統
d) 啟動球磨機
e) 啟動送料（稱重系統）
3.2磨機的停止。
a) 停止稱重系統
b) 停止球磨機
c) 停止管路系統（停止漿液幫浦，分配閥、調節閥的自動解除）
d) 進行管路系統的沖洗
3.3磨機的潤滑油站的控制。
a) 球磨機主軸承和小軸承採用定期加油脂潤滑方式。
b) 大齒圈採用採用定期霧噴潤滑油脂方式進行潤滑。
3.4磨機的系統的連鎖保護。
a) 漿液幫浦的液位保護聯鎖
b) 漿液幫浦的壓力保護聯鎖
c) 攪拌器的液位保護聯鎖
d) 分配閥的液位控制
e) 分配閥的濃度控制
f) 球磨機潤滑的時間保護
g) 潤滑油箱的油位保護
八. 常見問題及解決
1. 進口結構如何防堵和防漏？
答：對於防堵，我們首先需要檢查物料的尺寸和物料的輸送量，萬一輸送量超載，也會引起進口的堵塞。
對於防漏，我們首先檢查進口密封是否已經磨損，執行一段時間後會產生洩漏，我們應該及時更換密封填料。並且我們已經在入口位置設計了排放漏斗和管子，可以及時將洩漏的漿液排放到地溝。
2. 旋流站的入口壓力如何控制？
答：通過試調節漿液幫浦的出口壓力來保證旋流站的入口壓力。一般對於石灰石旋流站的入口壓力在0。9～1。2之間。但是有時根據需要可以適當調整。
3. 漿液幫浦的轉速如何調整？
答：通過除錯期間做完旋流站的壓力試驗後，重新更換漿液幫浦的皮帶輪。
4. 濾液水如何調節？
答：調節進入球磨機入口濾液水（或工藝水）量。球磨機入口濾液水的作用之一是在筒體中流動帶動石灰石漿液流動，若濾液水量大則流動快，碾磨時間相對較短，漿液粒徑就相對變大；反之變小。
在通常情況下，進入球磨機的石灰石和濾液水質量比例在1.3～1.5較合適。
濕式球磨機技術協議
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