新型濕式電除霧（塵）器（nwesp）
產品介紹
nwesp結構
新型濕式電除霧(塵)器，是以高檔耐腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維、玻璃纖維為增強材料，通過模壓、拉擠、一次成型工藝製成的高效淨化除霧(塵)裝置。其裝置本體主要由上殼體、中殼體、陽極管束組、陰極電暈極線系統、整流板、導流(風)板、噴淋沖洗系統、絕緣子室等部件組成。
nwesp陽極管束組，由內切圓360(或400) 正六邊形陽極管採用先進的層壓粘接工藝復合成型，該工藝使每台陽極管組束具有完美的整體性，強度高，陽極管的同心度、平行度高。
根據工程要求，nwesp外形可設計為方形或圓形布置，如下圖所示：
絕緣保護系統
絕緣箱採用熱風正壓保護裝置，阻止熱煙氣及細微粉塵、霧滴進入，保證箱體絕緣性更可為靠，避免「汙閃」現象的發生。對於應用在脫硫脫硝尾氣深度淨化的新型濕式電除霧器，因其工藝流程決定其在正壓狀態下執行。在正壓情況下，熱煙氣及細微粉塵、霧滴在正壓的作用下，進入頂部保溫箱，並粘附在絕緣子表面上，粘附在絕緣子表面上的粉塵吸潮後將變為半導體，在粉塵層中流過較大的洩露電流，導致其表面發熱。
這樣的過程同樣引起了洩露電流的脈衝特性，隨著電壓增高，區域性電弧增多，最後形成串級電弧放電，電弧連線兩個電壓級，整個粉塵表面發生閃絡，出現汙閃現象，使絕緣子炸裂或產生裂紋，將導致電除霧器出現故障停運。
為避免其在正壓狀態下出現汙閃事故的發生，我們對新型濕式電除霧器的絕緣保護系統，採用熱風正壓保護裝置，即在工作狀態下，熱風均勻的吹向絕緣箱內壁空間，由於在其內壁形成較為均勻的熱空氣隔絕層,從而阻止了熱煙氣及細微粉塵、霧滴的進入，保證箱體絕緣性更可為靠。
煙氣分布系統
對其進氣分布進行相應的改進，以適應脫硫脫硝尾氣大氣量的均勻布氣要求，避免煙氣走短路而導致除霧效率的降低。針對於燃煤電廠鍋爐、鋼鐵廠等脫硫脫硝尾氣排放量大的特點，濕式電除霧(塵)器進口煙氣的分布是否均勻，將直接影響到其除霧效率及其執行的穩定性。
鑑於此，新型高氣速高效濕式電除霧(塵)器，對氣體分布系統做了相應的改進。具體做法為：首先在氣體進口管處設計並安裝氣體旋流裝置及氣體分布裝置，以保證氣流在徑向均勻分布。
其次，在除霧(塵)器下氣室，設定布滿小孔的兩層氣體分布花板，花板上方酌情考慮一定粒徑填料，適當增加電除霧器下氣室的阻力，避免出現煙氣短路現象，保證煙氣布氣均勻。
高壓直流控制系統
本淨化裝置電源採用交流380v電壓，通過公升壓變壓器和閘流體整流控制電路，把交流電變成直流80～100kv特高壓，為使電除霧(塵)器高效運轉，需加上盡可能高的電壓，因此，對導電部分和大地的絕緣，支撐物的構造以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入濕式電除霧(塵)器的絕緣箱中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低，影響正常工作，因此熱風系統作用充分體現。
nwesp布置型式
根據工程特點，吸收塔內保留一級或二級機械除霧器，新型濕式電除霧器本體可選擇吸收塔頂布置或單獨布置方式。
採用吸收塔頂布置型式，安裝於脫硫吸收塔頂部。煙氣由上往下,經噴淋液吸收完成脫硫過程，含霧滴煙氣經機械除霧器預除霧，再進入電除霧(塵)器進一步去除細微霧滴，除霧(塵)後淨化煙氣從頂部排出返回水平混凝土主煙道送煙囪達標排放，收集的液體及電除霧(塵)器沖洗水流入吸收塔內。
nwesp應用效能保證
經實際執行使用情況表明，nwesp的使用可達以下效能保證：
1、在設計工況下，電除霧(塵)器進口酸霧霧滴濃度不高於750mg/nm3情況下，電除霧(塵)器出口酸霧霧滴濃度不高於75mg/nm3，執行《火電廠煙氣脫硫工程技術規範》霧滴排放標準，去除酸霧霧滴效率不低於90%。
2、在設計工況下，電除霧(塵)器進口夾帶硫銨以及氣溶膠顆粒濃度不高於200mg/nm3 情況下，電除霧(塵)器出口氣溶膠不高於20mg/nm3，執行《火電廠大氣汙染物排放標準》 (gb13223-2011)粉塵排放標準。
3、hg、as等重金屬蒸汽可以氣體狀態被溶解、凝併入酸霧中一同被去除，對煙氣中的hg等重金屬離子去除率可達75%以上。
4、so3的去除率（脫硫後煙氣）95%以上。
5、微細粉塵去除率（脫硫後煙氣）95%以上，對pm2.5具有98.2%脫除率，液滴去除率（機械除霧後煙氣）大於95%。
6、出口煙羽林格曼黑度小於1級。
7、so3和水霧的大量去除，可以有效降低煙囪的防腐等級。
8、可以滿足更高的環保要求，出口粉塵含量＜10mg/nm3。
9、設計工況下，裝置壓力降200~800pa；
10、沖洗水耗：小時累計不高於2t~10t/h；
11、整套裝置執行時間相對於鍋爐執行時間的可用率不低於95%；
12、煙氣進入電除霧(塵)器溫度在85°c時，能執行20min而無損壞，無永久性變形。在含塵量100~500mg/nm3時電除霧器系統能連續執行；
13、電除霧器在fgd裝置沒有停機清潔的情況下能連續執行 16000 小時。
影響濕式電除塵（霧）器的關鍵因素
1、水汙染和水耗問題：
經過濕式電除霧(塵)器噴淋沖洗之後排出的水，含有大量酸性物質和細微顆粒物。直接排放會產生二次汙染，而且耗水量大、執行成本高，水必須進行迴圈利用。
水的迴圈利用要經過兩個環節，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使汙水變成適合噴淋使用的工業用水。
2、沖洗水噴淋：
沖洗水管道均勻分布在濕式電除霧(塵)器的上氣室中，噴嘴出口對準陽極管進行噴淋。
根據執行狀況，進行間斷性噴淋，週期一般為1到3天噴淋一次，每次噴淋時間為8～10分鐘，噴淋量50～150m3/h，壓力0.5mpa。
新型濕式電除霧(塵)器實際使用效果主要優勢
1、相比於常規的折流板機械除霧器，nwesp對霧滴、氣溶膠顆粒的去除效率更高，去除粒徑更小。從機理上分析，機械除霧器是利用漿液液滴的慣性力進行分離，當液滴粒徑小到一定程度時，機械除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的最小粒徑為30~40μm，粒徑小於30μm的液滴以及微細粉塵、氣溶膠粒子等無法去除。
2、可取代ggh再熱裝置的設定，解決濕法脫硫形成的「石膏雨」、「大白煙」問題。ggh 系統因存在阻力大、電耗高、易堵塞，嚴重影響系統的正常執行；因此，目前fdg裝置一般不考慮設定ggh。由於未設定ggh，溼煙囪排放煙羽透明度差，煙羽呈白色。
有時在煙囪下風向的一定範圍內形成「塵雨」,氣溫低時形成「小雪花」,存在「景觀」汙染。nwesp裝置能有效去除煙氣中的微細粉塵(pm2.5)、細小液滴及氣溶膠，去除率可達90%以上，使出口煙氣處各種顆粒被去除到「潔淨」狀態，有效解決「石膏雨」、「大白煙」問題。
3、so3氣溶膠、nh3氣溶膠(氨法脫硫)、微細粉塵(pm2.5)、細小液滴、汞等重金屬，由於有效去除so3和水霧，nwesp技術減緩煙囪腐蝕，延長煙囪壽命，提高可用率。
4、有效解決scr+wfgd之後煙囪的「藍煙」「黃煙」問題。
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