河南省滎陽市礦山機械製造廠
一、 產品綜述
1． 產品的效能及用途
本磨機主要用於濕法研磨鐵礦石。
所依據產品的標準
本磨機各項效能指標符合jb/t1406—98《球磨機和棒磨機》。
３．產品適用的工作條件和工作環境
3．1 安裝條件：室內安裝
3．2 環境溫度：-7～33.3℃
3.3 海拔高度：≤1000m
3．4 工作制度：連續
二、 產品規格與技術引數
裝置規格：φ5030×6400mm
裝置轉向：右旋
處理能力：約270t/h
產品粒度：-200目含量55~60%
磨機技術效能見**配圖
三、 產品主要結構概述
1． 結構組成
本機主要由進料部、主軸承、迴轉部、大小齒輪裝置、空氣離合器、主電機、慢速驅動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。
2． 工作原理
本機為溢流型球磨機，物料和一定量的水通過進料部由給料端端蓋中心處入筒體內部，電動機經空氣離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質（鋼球）的筒體旋轉，物料受到球的撞擊以及球之間和球與筒體襯板之間的粉磨，充分暴露出新鮮表面，得到充分混合，最後經出料篩的排料孔排出磨機，完成粉磨過程。
3． 迴轉部
迴轉部是磨機的主要部件，由兩端的端蓋、進料襯套、出料襯套、及筒體組成，筒體內壁及端蓋內表面均裝有錳鋼襯板和端蓋襯板，物料在鋼球和錳鋼襯板之間被破碎和粉磨，在筒體與筒體襯板之間鑲有6mm橡膠墊，此橡膠墊在磨機運轉過程中起到保護筒體鋼板和降低噪音的作用。
4． 主軸承
本磨機選用一對動靜壓主軸承，該軸承球面瓦襯採用巴氏合金，軸承背面腰鼓形成接觸調心結構，動作靈活，調心好，可以補償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的製造、安裝誤差。該軸承座在啟動及停車時採用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動麵乾磨擦，降低啟動力矩，正常執行給入低壓油，靠軸頸的迴轉運動形成動壓油膜，軸承襯內設有蛇形冷卻水管，在必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫度。
軸承內部裝有兩件鉑熱測溫電阻。主軸承與主電機聯鎖，停機溫度可設定在60℃，或根據現場實際情況調整。
為了補償由於溫度影響而可能使磨機長度發生變化，進料端軸頸和軸瓦在軸向尺寸相差20mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動，以補償筒體的熱脹冷縮變形。
5． 大小齒輪裝置
本磨機大小齒輪採用優質鋼和合金鋼製造，採用直齒傳動，易調整、壽命長，小齒輪軸為左右對稱，可以調換使用，提高小齒輪軸的使用壽命；採用稀油噴射潤滑，定時定量自動噴油，在大齒輪表面形成油膜。該潤滑方式減輕了操作工人勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油耗量。
6． 基礎部
基礎部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，給出了各部分負荷。地基部包括磨機地腳螺栓及相關的埋設件。
7． 慢速驅動裝置
慢速驅動裝置由電機、行星減速器組成，該裝置用於磨機檢修及更換襯板用。當停機超過四小時以上，筒體的物料有可能結塊，起動主電機前用慢速驅動裝置盤車，可以達到鬆動物料的目的，慢速驅動裝置中牙嵌離合器具有單向性，在使用中應防止筒體的偏心，重量超過上端極限位置，而依靠自重超速下滑迴轉，影響維修人員的安全。
在啟動慢速驅動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速驅動裝置不得接合，在啟動慢速驅動裝置之前，必須先開啟高壓潤滑油幫浦，使空心軸頂起，防止擦傷軸瓦。
8． 頂起裝置
頂起裝置由液壓油幫浦站、千斤頂和托架等組成， 在停機檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起方便檢查和維修主軸承軸瓦。在頂起完成檢修工作後需將筒體下落時，應注意不可迅速卸壓。應緩步關停，使軸頸緩慢下落。
四、 產品系統說明
本磨機除以上介紹的機械部分外，還有潤滑部分，電氣部分等。
1． 本磨機選用一台稀油站，一台噴射潤滑站，滿足不同的潤滑要求。
2． 高低壓潤滑站，該潤滑站用於潤滑磨機主軸承，包括用於啟動和停車時的高壓小流量潤滑和一般執行的低壓大流量潤滑。推薦使用n32—n460工業潤滑油，首次加油約1m3，具體參見油箱油位指示。
3. 噴射裝置，用於大小齒輪潤滑，該裝置與主電機聯動，自動週期性噴油，推薦潤滑油為n680。
4. 電控部分
電控部分可以由我公司隨主機供貨也可由使用者自備。（根據訂貨合同規定）
本磨機電控部分專門為mqy5064溢流型球磨機而設計，該電控系統實現了高低壓潤滑、噴射潤滑、慢速傳動、螺旋輸料部分的集中控制；電控櫃中採用了plc可程式設計控系統使其對機械裝置操作方便，控制靈活；電控櫃門上的聲光電控元件儀表顯示了機械各部分的工作狀態，並能作出聲光預警及故障自動停機，櫃門上的操作按鈕可以控制各部分機械裝置的啟動和停止；遠、近程及手、自動由櫃門上的選擇開關自由選擇。
應經常檢查各部分的電控元、器件，發現有損壞及失效的器件，及時更換，以免引發電控及機械故障。
五、 吊裝運輸與儲存
1． 吊運
1.1 產品的吊裝、運輸，應按照gb191—90規定的包裝儲運圖本標誌進行。
1.2 吊運時應注意不得損傷裝置加工表面，不能使裝置產生永久變形，不損壞外部包裝。
2. 儲存條件
2.1 裝箱貨件應及時放入通風，乾燥，不潮濕的室內儲存。
2.2 包裝箱放置或堆垛時嚴禁倒置傾翻，擺放時注意將箱體上的文字標記放在外側，易觀察的位置。
2.3 電氣儀表及潤滑裝置和備品備件包裝箱嚴禁倒置和堆垛，必須存放在乾燥室內。
2.4 裸裝貨物應視其精密與防護程度，進行露天或室內存放，凡屬需現場裝配的部件或零件，嚴禁相互堆垛或損傷。
2.5 裝置需露天存放時，必須檢查原防雨防鏽包裝是否完好，採取有效的防雨、防水、防鏽、防盜措施，以利於裝置的安全和防護。
六、 安裝與除錯
安裝應按有關檔案和規範，裝置圖紙和技術要求進行。下面的磨機安裝順序圖，供安裝公司編制安裝順序時參考。
基礎： —→—→—
t': 'span', 'c': '基礎放線', 'r': 'r_6'}]—→
磨機： —→—→—→
t': 'span', 'c': '基礎養生', 'r': 'r_6'}]—→—→—→—→—→—→—→—
→—→—→—
→ 磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎上（混凝土標號不低於15如果磨機安裝位置距地面較高，混凝土標號相應提高基礎的底面積和體積，應根據基礎上的最大載荷和地基土的容許承載力，由有關專業進行設計，磨機基礎不允許與廠房牆壁基礎連在一起，二者之間最少要留出40～50cm的間隙,其間隙用石板充填,以避免磨機在運轉時產生的振動影響建築物的基礎,安裝裝置的基礎表面輪廓尺寸,如無特殊要求,一般應比裝置底座輪廓尺寸大100mm以上,基礎完成後必須專門進行驗收.
2. 基礎上平面的標高應當比裝置底板的下表面標高低50～80mm，以便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵），進行調整（此距離也可根據有關規範確定）．
3. 為了保證二次澆灌時和原基礎結合緊密，必須對欲進行二次澆灌的基礎表面鏟成麻麵，鏟成麻麵的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出乙個乙個的凹坑，其直徑約為３0～５0mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為～150mm左右，在基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固．
4. 基礎經過檢查並符合要求之後，可以埋設基準點。要埋設基準點，供作安裝裝置時按中心線找正裝置位置時的依據；同時還需要埋設基準點，供作安裝裝置時測量標高的標準依據。
基準點一般位於測量標高的位置，根據廠區零點測出它的標高。
5. 檢查劃線用的專用工具，如專門支架、鋼琴弦線錘、經緯儀、水平儀、應符合技術要求。
根據圖紙及安裝規範在基礎上劃出磨機的縱橫中心線和基準點（或標高線），及傳動裝置的縱橫中心線，中心線確定後，應在中心衝出直徑不大於１mm的中心點，在中心點間周圍點上紅色油漆圈以示醒目，便於保護和使用。
6. 敷設地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的鏽垢、油清除乾淨，但螺紋部分仍上油脂防止生鏽，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，地腳螺栓、套管上應加防護蓋，防止平時雜物落入地腳螺栓孔內，套管埋入前應檢查套管與地腳螺栓配合是否良好，是否滿足配合尺寸，檢查地腳螺栓位置是否符合裝置總圖及地基圖。
7. 地腳螺栓的緊固
地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75％以後，才允許擰緊地腳螺栓，本磨機採用了基礎板和套管的地腳螺栓，在螺栓頂端端面上應註明螺栓矩形頭的方向，在基礎表面上也應標明基礎板容納螺栓矩形頭槽的方向，螺栓插入埋設件後，在埋設件上口塞入油麻約200mm，填塞套管與螺栓之間的間隙。
８．主軸承
主軸承的安裝必須符合基礎強度達到75％以上，並經檢查合格後方可在基礎上安裝。
軸承底板安裝前應將其清洗乾淨，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線，然後將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上，在底板下放好墊鐵，將底板調整到正確的位置。
９．兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或裝置檔案的規定。但是筒體與端蓋組裝後的實際尺寸有時與設計尺寸有偏差，在這種情況下應該取得有關方面同意後，按實際尺寸施工。
9． 兩主軸承底板的相對標高一般用液體連通器或經緯儀進行測量，其允差度為0.5mm，並應保證進料端高於出料端，軸承底板的標高和水平度應同時測量，邊測標高邊找水平。
10． 將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，區域性間隙不得大於0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的1/4。否則，應進行處理。
軸瓦安裝前應檢查軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合以及瓦背與軸瓦底座之間的配合，不得有夾幫現象，應有合適的瓦口間隙。
11． 軸瓦安裝後應對軸瓦進行壓力試驗，其值不應低於高壓油幫浦的額定工作壓力，試驗連續時間不少於30min，如發現滲漏應徹底消除。
12． 在安裝上蓋之前，應先將主軸承的冷卻水管接通進行水壓試驗，試驗壓力為0.4～0.6mpa，試驗時間為30min，應無滲漏現象。
13． 軸承座安裝完畢後應檢查軸承座內部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達到圖紙要求，最後清理軸承底座內部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用２號鋰基潤滑油填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封環的溝槽，同時試驗注油嘴是否暢通。
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