φ900型球磨機說明
書鄭州市鑫海機械製造****
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**：什麼是球磨機？
球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板製造，襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼製圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。球磨機是礦山、水泥、化工和電力等工業部門廣泛使用的一種粉磨裝置，主要工作機構是裝有研磨介質的筒體，依靠筒體迴轉時介質的衝擊和剝磨等作用使物料粉碎。
球磨機的工作原理
根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由於慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當圓筒繞水平軸線以一定的轉速迴轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動遠動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
筒體在迴轉的過程中，研磨體也有滑落現象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為乙個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。
球磨機組成及旋轉方向示意圖
.我公司球磨機採用周邊齒輪傳動方式，電動機功率小於400kw者均採用繞線型或籠型非同步電動機，中間通過一級減速機減速並使用聯軸器連線。電動機功率大於400kw者採用同步電動機直接驅動。
球磨機旋轉方向有左旋、右旋兩種，磨機的旋轉方向的確定是從出料端向進料方向看，磨機順時針旋轉為右旋，逆時針旋轉為左旋。使用者訂貨時，應註明旋向要求，否則一律按照右旋製作。
球磨機的主要引數
1.磨機生產率。影響磨機生產率的因素很多，如：
磨機的型別，規格和轉速，被磨物料的性質，磨礦介質的性質，大小，形狀和填充率，閉路磨礦時的分級效率，給料粒度和排料細度，以及操作條件等。因此，從理論上確定磨機的生產率是很困難的，一半都通過具體的實驗並採用，模擬方法確定，而且得到的結果是近似的，還要用一些實際資料來校核。所以，這裡不再列舉有關教科書和設計手冊上的一些生產率計算方法，只在各種磨機選型例項中的磨機技術效能表中列出其生產率範圍。
2.磨機轉速。磨機的簡體工作轉速一般為30-14r/min，簡體直徑大者轉速低，反之則高。磨機簡體的工作轉速與其臨界轉速之比稱為轉速率，一般為76%-88%。
3.磨機中介質的填充率和裝入量。磨機運轉時，簡體截面上介質所佔面積與該截面面積之百分比稱為該磨機的填充率。
通過計算，可得出不同型別磨機在不同轉速時的填充率。在實際工作中，濕式格仔型球磨機的填充率一般為40%-50%,溢流型球磨機或棒磨機的填充率一般為35%-40%，乾式格仔型磨機和管磨機的填充效率一般為25%-35%。
已知磨機的填充率後，就可以根據磨機的有效容積和介質的鬆散密度計算出介質裝入量。在磨機選型例項中的磨機技術效能表中已列出不同磨機的介質裝入量。在自磨機中，一般不裝入任何介質，但為了提高磨礦效率，往往加入少量鋼球，其裝球量約為自磨機有效容積的4%-10%.
4.磨機功率。型別和規格不同的磨機實際上均由製造廠配備了功率適當的電動機。
電動機本身的功耗約為10%，機械摩擦損失功耗約為10%-15%，而用來使磨礦介質和物料運動從而產生破碎和研磨作用的游泳功率約為75%。
通常，實際需要的功率是根據小型試驗磨機在各種具體磨礦條件下所得試驗資料推算出來的，此即成為模擬法，其推算公式為:
n= dylnc/dcylc (kw)
式中，n，d，l ——計算磨機的功率，筒體內經和長度；nc、dc、lc——試驗磨機的功率，筒體內經和長度；y——普通磨機 y=2.5，自磨機 y=2.5-2.6。
φ900型球磨機基本引數
&： 球磨機的規格用筒體直徑×長度表示。但是，國內球磨機的型號規格表示方式目前個製造廠家仍不同意，鄭州市鑫海機械製造****規格如下表示，如：
φ900×900mm球磨機，溢流型球磨機表示mqy0909表示，對於格仔型球磨機mqg0909表示。
#:球磨機筒體轉速計算 n=n1/i1i2 n=捲筒轉速 n1=電機轉速 i1=減速機速比 i2=齒輪速比
@：介質，介質是球磨機工作時所必不可少的，消耗也很大，原來都是球形的，後來又出現了鑄鍛和棒球形介質。球介質的直徑為15-125mm左右，目前鑄鍛的直徑一般為8-30mm左右，長度為8-40mm左右，球可以通過鍛壓，軋制和鑄造而造成。
球又有鋼球和鐵球之分，鋼球分為碳鋼和合金鋼球，按碳含量和合金元素含量不同，有高、中、低碳鋼球和高、中、低合金鋼球。鐵球分為普通鑄鐵球、合金化鑄鐵球和天然多元素合金鑄鐵球。球在製好後還可進一步經過熱處理，以增加其耐磨性。
一般來說，應根據各種不同的具體情況選用不同大小，不同型別的磨球，這樣才能達到最佳的磨礦效果和最好的經濟效益。
*：電機參考電機使用說明書，轉速為n=960r/min。
φ900型球磨機的構造，它由筒體部、給料部、排料部、軸承部、傳動部（直徑大於φ2400mm應具備潤滑部和輔助傳動部）五個部分組成（上圖所示）。筒體部：由筒殼法蘭盤襯板螺釘和人孔蓋等構成。
筒殼是由鋼板焊接成的圓筒。為了便於更換襯板和檢查筒體內的情況，筒體上留有兩個對稱配置的人孔，人孔用蓋子密封，蓋子則用螺釘固定在筒體上。筒體上兩端焊有法蘭盤，法蘭盤的止口和端蓋靠合，用銷釘定位，然後用螺栓均勻地擰緊。
筒體內敷有錳鋼襯板，襯板用螺栓把在筒體上，為了防止礦漿磨壞筒殼，襯板在筒體內錯開排列。為了防止料漿沿螺釘孔流出，在螺帽下面墊有麻圈（或橡皮環）和金屬墊圈。磨機內襯板除保護磨機主件不被磨損外，它還有提公升介質的作用。
球磨機的安裝、操作、維護和檢修
1、球磨機的安裝
球磨機的安裝質量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關鍵。各種型別磨機的安裝方法褐順序大致相同。為確保球磨機能平穩的運轉和減少對建築物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.
5-3倍的鋼筋混凝土基礎上。基礎應打在堅實的土壤上，並與廠房基礎最少要有40-50mm的距離。
安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每公尺長度內不應超過0.25mm。
其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個筒體部直接裝上，亦可分幾部分安裝，並應檢查與調整軸頸和磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每公尺長度內應低於0.25mm。最後安裝傳動部零部件（小齒輪、軸、聯軸節、減速器、電動機等）。
在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合效能，減速器和小齒輪的同心度，以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求後，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最後澆灌。
2、操作和維護
要使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。
在球磨機啟動時，應檢查哥哥螺栓是否擰緊，齒輪、聯軸節等的鍵以及給料器的勺頭的固緊狀態。
檢查又想和減速機內油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有**病，管道是否暢通。
球磨機的故障、原因及其消除方法
檢查球磨機周圍有無阻擋運轉的雜物，然後用吊車盤轉球磨機一周，鬆動筒內的球荷荷礦石，並檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常噪音。
啟動順序是，先啟動球磨機潤滑油幫浦，當油幫浦到達1.5-2.0kg/cm2時，才允許啟動球磨機，再啟動周圍機器，等一切正常，才能開始給料。
在執行過程中，要經常注意軸承溫度，不得超過50-65℃。要經常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時注意潤滑系統，油箱內的油不得超過35-40℃給油管的壓力應保持在1.
5-2.0kg/cm2內。檢查大小齒輪主軸承、減速器等傳動部件的潤滑情況，並注意觀察球磨機前後端蓋、筒體、排礦箱等是否賭賽，經常注意礦石性質的變化，並根據情況及時採取適當措施。
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