翻車機液壓系統使用說明書

2022-06-02 00:54:04 字數 3840 閱讀 3627

翻車機液壓系統

使用說明書

武漢電力裝置廠

目錄一、技術引數

二、原理圖及動作說明

三、啟動與除錯操作

四、液壓系統的維護保養及故障診斷

五、使用注意事項

一、技術引數

1、系統壓力 4.5 mpa(壓車梁壓力)

3.0mpa(靠車板壓力)

4~5mpa(控制迴路壓力)

2、油幫浦排量85ml/r(大幫浦)

56ml/r(次級幫浦)

16ml/r(小幫浦)

3、電動機 y180l-4w p=22kw n=1470r/min

4、油箱容積850l

5、液壓油yb-n46

二、原理圖及動作說明

1、 原理圖(見附圖)

2、 動作順序說明

1)啟動電動機,空轉幾分鐘後,待達到系統內迴圈平衡。

2)重車在翻車機上定位後,1dt、3dt得電,壓車梁開始壓車。1xk發訊號,壓車梁壓緊到位,1dt、3dt失電。

3)4dt、9dt得電,靠板開始靠車,4xk發訊號,靠板靠緊到位,4dt、9dt失電。

4)翻卸開始,5dt、6dt得電,釋放彈簧的彈性勢能,待翻車機轉到110°時,5dt、6dt同時失電。

5)翻車機回翻到零位後,4dt、8dt、5dt、7dt得電,靠板開始鬆開,3xk發訊號,靠板松靠到位,4dt、8dt、5dt、7dt失電。

6) 2dt、3dt、5dt、6dt得電,壓車梁開始松壓。2xk發訊號,壓車梁鬆壓到位,2dt、3dt、5dt、6dt失電。

7)重車調車機推空車,進入下乙個迴圈。

三、啟動與除錯操作

1、 油箱注油至油標上限,約為油箱容積2/3(注液壓油必須經≤20um濾網過濾後方可注入油箱)。

2、 將進油口、回油口管路球閥開啟,將所有溢流閥均調至開口最大狀態。

3、 檢測電機絕緣應>1mω,接通電源,點動電機,觀察電機旋轉方向(從電機軸端處看應為順時針方向旋轉)

4、 啟動電機,容載執行5~10min (注此時為排系統內空氣)檢測電機電流,空轉電流約15a左右,判斷油幫浦有無異常噪音、振動以及各閥件管路連線處是否有漏油現象,否則應停機進行處理。

5、 調整壓車迴路,靠車迴路,控制迴路壓力至參考壓力值。調整控制迴路壓力時需讓電磁換向閥處於工作狀態,否則無法調定。

6、 待系統壓力調整正常後,進行平衡油缸迴路順序閥壓力整定,其壓力設定高於壓車迴路壓力2mpa左右。

7、 所有壓力調整過程中,應使壓力均勻上公升至調定值。

8、 調整壓力完畢後,再通電進行除錯。

9、 所有油缸在運動中均應無卡澀、衝擊、爬行現象,才可認為動作正常。

10、 以上工作均結束後,檢查各管道連線處有無漏油、滲油現象,否則需更換密封件。

警告: ①、非液壓技術人員,不要隨意改動各壓力值。

②、平衡油缸起著釋放車輛彈簧勢能的作用(車輛卸完物料後,由於重量減輕,被壓縮的彈簧將有乙個向上的**力),在正翻0°~110°區間,單個壓車油缸將釋放20mm左右,相應平衡油缸活塞桿將回退160mm左右距離。在正翻0°~110°區間如平衡油缸無回退動作或在翻卸前壓車過程中平衡油缸有回退動作,屬於不正常現象,必須迅速停機處理,否則將導致壓車油缸斷裂或油管爆裂等嚴重事故。

四、液壓系統的維護保養及故障診斷

正常的維護保養是保證液壓系統安全、穩定、可靠執行的有效手段之一,也是預防和發現故障的先決條件之一,因此,做好裝置的維護保養是日常執行中必不可少的工作之一。

(一) 維護保養注意事項:

1、 應經常保持裝置表面清潔,檢修前應先消除系統內部壓力及關閉進油口、回油口球閥。

2、 拆卸的油管預先做好標識,並封堵,防止異物進入,有絲扣部分注意保護,防止絲扣損壞。

3、 各閥件和輔件的油口表面都要封口、封面,防止異物進入和劃傷表面。

4、 各密封圈、螺釘等配件應分類存放,防止丟失和損壞。

5、 油箱中油液排出應用專用清潔容器盛裝,同時應檢查,過濾後方可注入油箱。

6、 油箱的清潔應用麵糰、綢布,絕對不能用棉紗、布等清潔油箱及配件。

(二) 維護保養工作週期

檢查部位時間週期檢查內容

1、各執行機構(油缸)每月檢視各執行機構執行

的平穩性,是否有沖

擊、卡澀、爬行、滲

油現象及連線部件是

否鬆動2、壓力表每年送專檢校核

3、電動機油幫浦每班聽、視、手感、振動、

聲音是否異常

4、油管路每月軟管是否磨損,管接

頭是否有鬆動或漏油

5、油液每季水份、雜質、酸鹼值

是否超標

(三)日常維護工作

1、 油溫是否正常,油溫最高不得》60℃;

2、 各連線處是否鬆動漏油;

3、 油位不得低於下限;

4、 油幫浦、電動機溫公升、噪音、振動;

5、 濾油器是否堵塞;

6、 壓力表指示是否正常;

7、 做好日常維護保養記錄。

(四)一般故障的判斷與排除

分析故障點,首先要掌握液壓系統的基本知識,如液壓系統的工作原理,液壓元件的構造,工作特性和基本的鉗修工藝及方法,當故障發生時,主要是根據故障的現象,從液壓工作原理為出發點,進行分析,如設計問題(一般指新設計及新投入執行的系統),製造缺陷問題,安裝問題等。否則,排除故障就帶有一定的盲目性,尤其是錯誤的判斷則又造成停機時間長,修理費用高等,由此而導致降低生產效率的經濟損失,因此,學習掌握一般的故障判斷,也是將來作深厚技術故障分析的入門手段。

《一》系統壓力不正常

檢查部位排除方法

1、油箱油位是否過低加油至正常油位

2、卸荷閥,溢流閥整定值是否正確重新調整壓

力值,清洗

各閥件,檢查

閥件中阻尼

孔,閥心是否

堵塞、卡澀

3、油幫浦電機旋轉方向及轉速檢查電氣接線是

否正確4、油幫浦磨損檢查、修理或更

換備件5、濾網堵塞清洗更換濾芯

6、油液粘度不符更換合格牌號液

壓油7、壓力表損壞更換合格壓力表

8、閥件裝配錯位重新裝配

9、整合塊短路更換或處理

10、閥件型號有誤更換正確型號閥件

11、油溫過低公升溫

《二》執行機構動作不正常

檢查部位排除方法

1、油管路接錯重新更正

2、執行機構內洩更換合格品

3、換向閥芯卡澀清洗換向閥,檢查油

質是否符合要求,否

則檢查濾網是否有損

4、電磁鐵未通電或斷路接通電源,更換電磁鐵

5、壓力不夠調整至額定工作壓力

6、閥件型號有誤更換正確型號閥件

7、閥件裝配錯位重新裝配

8、整合塊短路處理或更換

《三》噪音

檢查部位排除方法

1、油箱油位過低油幫浦吸空加註油至規定油位

2、吸油管接頭漏氣,未裝密封加裝密封件或重

件或有焊接缺陷新施焊

3、吸油口濾網堵塞清洗濾網

4、油幫浦磨損或質量問題更換備件

5、閥件卡澀節流清洗閥件檢查油質

是否符合標準

《四》油溫過高

檢查部位排除方法

1、油位過低加油至正常油位

2、出口濾油器堵塞更換濾芯

3、回油口濾油器堵塞更換濾芯

4、環境溫度過高降低環境溫度

5、液壓油牌號不符更換合格牌號液壓油

五、使用注意事項

1、安全性

在系統承壓的情況下,不允許鬆動管接頭或聯接元件,需停機解除安裝後檢修,切斷電源,無壓後方可。

2、清潔性

液壓系統檢修必須保證檢修清潔衛生,絕對不允許使用棉紗、布來清理油箱和閥件,向系統注油前,油需經濾油機過濾,濾網精度≤20um。

3、 元件更換

元件的更換必須做到與原型號相符,如要代用時注意元件功能、引數、尺寸等。

4、要注意防火安全。

翻車機液壓系統使用說明書

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