一、概述
本液壓系統為專用液壓裝置。該系統精選了國內優質液壓元、輔件。液壓迴路採用了整合油路塊式結構。
液壓系統總體結構先進、合理、可靠、易於維修。符合gb3766-87《液壓系統通用技術條件》中的各項技術要求。
1.1本液壓系統使用注意經常清掃液壓裝置上的粉塵，安裝位置應通風良好，以保證液壓系統具有良好的技術引數：
二、液壓系統的主要效能及技術引數：
2.1液壓幫浦名稱、規格、型號及主要技術引數：
名稱：柱塞幫浦
型號：63scy14-1b
最高壓力；31.5mpa
2.2液壓幫浦用電機技術引數：
轉速：1460r/min
2.3各用電元件電源引數：
a.電磁換向閥：ac240v
b.電磁溢流閥：ac240v
2.4液壓系統推薦使用傳動介質：
因使用本液壓系統的地理位置因素，考慮到環境溫度偏高，故推薦使用l-hm60#抗磨液壓油，長成牌gb11118.1-94(l-hm)，油麵應加至可視液位計2/3處。
2.5油箱正常工作清潔度要求：nas9級（nas1638標準）
2.6系統油液正常工作溫度範圍：150c≤t≤600c報警油溫：15≤0c≥600c，電接點溫度計下限150c，上限600c。
三、液壓系統安裝說明
3.1本液壓系統運抵施工現場後應仔細開啟包裝箱，並按裝箱單仔細檢查液壓系統各部分是否滿足合同供貨範圍，是否符合設計圖要求，有無損壞現象，否則應及時與生產廠家聯絡。
3.2本液壓系統各部分拆箱後應確保各部分的所有外露油口堵蓋或包紮在裝置安裝配管前不得脫落，以免對液壓系統造成汙染。
3.3液壓系統運抵安裝位置後應根據設計圖將其在基礎上固定牢固不得鬆動，以免影響其使用效能。
四、液壓系統除錯說明：
4.1液壓系統安裝完畢後，根據液壓系統的原理圖、各部分施工設計圖等檢查液壓系統各部分安裝是否正確無誤，管道連線是否正確無誤，否則應及時處理。
4.2以上工作完成後，請按以下步驟進行本系統除錯工作，參閱液壓系統原理圖。
4.2.1設計以前確保液壓系統外的管路達到清潔度要求（nas9級），沒有顆粒物以及焊渣、鐵削等可見雜物，確保系統的清潔度。
4.2.2旋鬆溢流閥的手輪。
4.2.3點動電機，觀察其轉向是否順時針轉向，否則重新調整線路。
4.2.4啟動油幫浦，讓幫浦空轉達2-3分鐘，若無其它異常聲響，電磁換向閥得電，緩慢調整溢流閥的手輪，同時觀察壓力表，待壓力表顯示值達5mpa時，停止旋緊手輪，並觀察各閥安裝面管道連線處有無鬆動各漏油現象發生，幫浦有無其它異常聲響，若一切正常繼續緩慢旋緊溢流閥的手輪至壓力表顯示值達正常工作壓力，並停留觀察5-10分鐘，若閥、管道、電機、油幫浦工作一切正常中，鎖緊溢流閥手輪。
4.2.5按工況要求電磁換向閥得電，觀察油缸動作。
4.2.6以上各項工作完成後，檢查液壓系統各管道連線處、閥安裝面、整合塊安裝麵等部位有無漏油現象，檢查所有緊固螺釘有無鬆動現象，若有異常應及時處理。至此，液壓系統可投入執行。
4.2.7液壓閥調整壓力為4～5mpa。
4.2.8在系統壓力穩定後逐個緩慢開啟蓄能器球閥，防止壓力衝擊，破壞皮蓄能器安全閥調至11 mpa。
五、液壓系統的操作與使用：
5.1使用前應檢查系統中各類元、輔件的調節手輪是否在正確位置，油液是否在液壓位計指示範圍，各管道介面、緊固螺釘等有無鬆動。以上若一切正常液壓系統即可投入執行。
5.2使用過程中應隨時檢查電機、油幫浦的溫公升，隨觀察系統的工作壓力隨時檢查各高壓連線處是否有鬆動，以免發生異常事故。
5.3本液壓系統在執行過程中應對油液更換情況，元、輔件更換情況，故障處理情況做出詳細記錄，以便於以後的維修、保養及故障分析。
六、維護與保養：
6.1 本液壓系統除錯完後更換新液壓油，初次使用半年應更換一次液壓油，以後每隔一年更換一次，以保證系統的正常執行。
6.2 本液壓系統在執行過程中，應隨時檢查濾油器阻塞情況並及時清洗或更換濾芯，確保油液清潔度，保證nas9級，無雜物。
6.3 本液壓系統平時應常備易損件及元，輔件備件，以便及時處理故障。
6.4蓄能器充分壓力應1～2個月定時檢查，確保充分壓力。
七、常見故障及其排除方法：
詳見附表
八、使用
1、油幫浦初次啟動前應向油幫浦中注滿油。
2、檢查各連線部位是否正確。
3、將溢流閥調至低壓卸荷狀態（卸荷溢流閥除外）。
4、用手轉達聯軸器應轉動靈活。
5、點動油幫浦檢查油幫浦轉達向是否正確。
6、油溫低於100c以下時，油幫浦應連續點動幾次後方可進入正常執行。
7、油幫浦正常運轉後，檢查油幫浦管道是否漏油。
8、在油幫浦運轉的狀態下，油溫應體質在350c～500c之間，油溫最高不得超過600c，需要利用加熱器或冷卻器調節溫度。
9、如果系統所配管線很長或油缸很大時，在油幫浦第一次啟動後應向油箱中補油並觀察油位的變化。
10、系統用油必須保持清潔，不得將空氣吸入系統。
11、將溢流閥手輪順時針旋轉，壓力將公升高，反之將降低。將溢流閥調至系統的工作壓力，然後將螺母鎖緊，溢流閥的調定壓力不得超過系統最高壓力。
九、具體操作方法
1、逆時針旋轉表開關將其開啟。
2、逆時針旋轉溢流閥手輪，使液壓系統處理卸態。
3、點動電機，觀察油幫浦的轉向是否正確。
4、油幫浦及電機運轉正常後，空載執行5分鐘。
5、順時針旋轉溢流閥手輪，逐級公升壓至使用壓力。
6、檢查各連線部位是否有洩漏。
7、以上操作完成並且正常後，可按工作要求進入工作。
十、維護與保養
即使是很好的液壓裝置，如果只使用而不注意維護保養，就會發生故障，而不得不停機檢修。因此，日常的保養和檢查就是顯得尤為重要。此外，保養還能使裝置處於良好的效能狀態，可以延長裝置的使用壽命。
1、冬季室內油溫未達到250c時，不准開始順序動作，夏季溫度高於600c時，要注意系統的工作狀況，並通知維修人員進行處理。
2、停機四小時以上的裝置，應先使幫浦空載運轉五分鐘，再起運執行機構工作。
3、不准任意高速電控系統的互鎖裝置、損壞或任意移動各限位擋塊的位置。
4、各種液壓元件未經主管部門同意任何人不准私自調節或拆換。
5、當液壓系統出現故障時，不准擅自亂動，應立即通知維修部門分析原因並排除。
6、初次使用液壓系統半年更換一次液壓油，以後每一年更換一次液壓油。
7、定期對液壓系統的元件、輔件進行檢查。
十一、常見故障及排除
1、液壓幫浦
2、換向閥
3、單向閥
4、溢流閥
十二、易損件明細
十三、常備液壓元件明細
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