目錄一、設計說明
1．設計資料及要求
二.、工藝流程說明
１．石灰石破碎系統
２．石灰石原料烘乾及入庫系統
３．石灰石粉磨系統
４．石灰石分級系統
5．氣力輸送系統
6．成品粉庫儲存系統p
7．壓縮空氣系統
8．冷卻水系統
9．電氣及熱控制系統
10．輔助系統
三、工藝計算
四、成本核算
五、工藝布置圖
六、生產線效能特點
一、設計資料及要求
初始條件：
水泥熟料日產5050t、石灰石（原料）在熟料中所佔比例82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料，得出日產水泥5050t所需原料=6666t，由於廠房系統工作制度為20h /d，可計算出石灰石每小時所需達到的產量：
333.3t/h
對於石灰石粉磨，根據要求作如下規定:
1 ：原始粒度：小於200mm
2 ：產品粒度：小於10um
3 ：產量：333.3t/h
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二、工藝流程說明
1．總體工藝流程：
2．破碎機的選型和破碎的工藝流程
2.1破碎機的選型：
破碎系統的進料最大塊度與出料粒度之比，稱為破碎系統的破碎比，它影響到破碎段數的確定和破碎機的選型。按破碎系統要求的破碎比選擇破碎機時，如要求的破碎比大，宜選用錘式和反擊式破碎機。反擊式破碎機能使物料多次受到打擊、反擊和互相撞擊而破碎，因此它的破碎效率高，動力消耗低，產品粒度均勻，破碎比大，一般為40左右，高的可達150，粗碎用反擊式破碎機餵料尺寸可過2m3；細碎用反擊式破碎機的產品粒度小於3mm。
可以養活破碎級數，簡化生產流程；結構簡單，維修方便；適應性強，尤其是對於中等硬度、脆性物料。反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。
反擊式破碎機主要用於石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、細碎。
2.2工藝流程：
石灰石由礦山開採，由汽車運輸進廠，存放在露天堆場內，再由裝載機餵入卸車坑，經電磁振動給料機機餵入1臺pf-1007型反擊式破碎機中。
3．石灰石原料烘乾及入庫系統
設定電子汽車衡一台，可有效計量石灰石原料來量，也可用於外賣石灰石出廠的計量。可記錄每次稱重的全部結果，包括車號、貨物名稱、貨運單位、駕駛員、毛皮重、淨重等，並可列印多種格式的過磅碼單、具有多種查詢功能。4 h, x4 j2 e3 r6 a) u9 ^7 w1 }
石灰石原料採用自卸式運輸車進廠，經稱重後卸至卸料間室內地下原料鬥。在地下料斗下設１臺振動給料機，將石灰石原料均勻／穩定餵入１台板鏈斗式提公升機，將石灰石原料提公升至中間過渡倉中儲存。
$ h% h( g8 i( l! j' e; j在中間過渡倉底設２臺空氣炮，以便當原料發生堵料時通堵。; z) b& l2 t/ @& d, m1 i# d
為解決自卸車卸料料時的揚塵，在卸料房頂設有1臺脈衝布袋除塵器。
& f* g4 p# v& h+ y" w6 ?: g為解決石灰石原料入中間過渡倉時的揚塵及從中間過渡倉中所置換出的含塵氣體，在庫頂設1臺脈衝布袋除塵器。5 vy6 y4 h!
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在中間過渡倉頂設1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內石灰石原料的庫存情況。+ t4 s1 z3 \" u$ g+ o! _( t
4．磨機的選型和石灰石粉磨流程的選擇
4.1磨機的選型：
高壓微粉磨粉機具有以下優點：節能，在產量和細度相同的情況下，其系統能耗僅為氣流磨的三分之一。投資小，效益高，在產量和細度相同的情況下，其**僅為氣流磨的八分之一。
生產環節少，微粉磨與氣流磨相比，氣流磨必須先將20mm的物料粉碎到100目才能加工成超細粉，而高壓微粉磨粉機直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5μm～12.5μm的超細粉。
研磨裝置採用重疊式多級密封，密封效能好。除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。高壓微粉磨粉機主要適用於常規物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化鐵、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、陶土、煤、活性炭等濕度小於8% ，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆的超細粉加工。
4.2 石灰石磨細加工工藝流程
球磨機為單倉磨，由給料部、進料部、軸承部、筒體部、出料部、傳動部、減速部、電動機等組成。
①給料部——球磨機給料是傾斜式溜槽送料，其仰角要大於所磨物料的靜摩擦角。斜溜槽斷面下半部以半圓形為好（無死角），方形也能使用。給料溜榴和進料部聯接處有密封裝置，般使用密封填料（石棉繩、石墨填料）將聯接處密閉。
其作用是防止進料時，物料由於下料後在進料部堆積而往外倒料。也有在進料部軸頸空心處裝上螺旋進料器或勺式給料器，將給料部內的物料和液體挖入進料部。
②進料部——為了更好地輸送物料，進料端空心軸內裝有鑄錒村套。襯套上鑄有螺旋推進線，螺旋線是左旋還是右旋要根據磨機轉動方向而定，但必須使物料能通過螺旋推入磨機筒體。
③軸承部——前後主軸承為空心軸，是由半圓型滑動軸承所支承，即軸承下部有半圓形的軸瓦，軸襯材料為軸承合金。軸承座上部有油管向軸上噴淋潤滑油以起潤滑和冷卻作用。軸承底座在球磨機進料端可以沿軸向滑動，用以解決磨機工作時溫度上公升導致磨機筒體受熱膨脹問題。
它可以避免由於限制膨脹伸長而產生的軸向溫度膨脹應力。
④筒體部——筒體是用普通q235a鋼板捲製而成。簡體兩端有**蘭和鑄鋼制的磨端蓋連線。筒體的出料端即在出料處的端蓋和筒體連線處有篩板以阻止鋼球和鋼段流出出料端。
筒體內裝有一定重量、按一定比例配比直徑為25-150mm的鋼球或鋼段作為研磨體。筒體內襯有一定形狀和材質的襯板，不僅可以防止簡體遭受磨損，而且襯板的形狀影響鋼球的運動規律，從而影響粉磨效率。襯板材質有高錳鋼、高鉻鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等，襯板的厚度通常為50～130一。
襯板和筒體之間墊有膠合板、橡皮墊、石棉橡膠墊等。襯板一般用螺栓固定在簡體上，螺帽下面有橡膠圈和金屬墊圈，防止料漿漏出。
筒體上有人孔，停機後開啟密閉的人孔蓋，可以進去更換襯板、隔板、篩板或補充鋼球鋼段。常用襯板的形狀見圖1-26，形狀較平滑的襯板使鋼球同襯板之間的相對滑動較大．產生較多的研磨作用，在相同轉速下鋼球被提公升的高度和拋射所耗的功較步，適於細磨。凸起部較高的襯板對鋼球的推舉作用強，使鋼球能公升至較高的位置，衝擊作用較強。
橡膠村板耐磨損（壽命比錳鋼襯板高2～3倍）、重量輕（比錳鋼村板輕約85%）、拆裝方便、雜訊小。⑤出料部——空心軸出料端內裝有乙個斜截頭圓錐形鑄鋼襯套，襯套上鑄有螺旋葉片，襯套外裝有一固定不轉動的篩網。料或料漿從村套中流出經過篩網篩出磨小的鋼球、鋼段後流出磨機外。
⑥傳動部——單倉磨機一般是邊緣傳動，現亦有中心傳動的。在筒體出料端和端蓋連線處有大齒圈。電動機通過聯軸器及減速器與高速軸聯接，也有用同步電機通過齒輪聯軸器帶動小齒輪傳動筒體大齒圈的。
減速器低速軸處也是通過聯軸器和小齒輪聯接，帶動小齒輪轉動促使大齒圈和小齒輪嚙合傳動迴轉而將筒體迴轉起來。邊緣傳動可以根據地點，安裝需要製成右傳動、左傳動兩種
物料被破碎後由提公升機送入儲料倉，再由振動給料機均勻送入主機磨室，後被鏟刀鏟起，進入磨輥和磨環之間被碾壓揉搓，風機將風吹入磨室內，吹起粉末到分析機內，進行風選，達不到細度又落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，與空氣分離從出料口排出即為成品。物料含有一定的水分，研磨時會產生一定的水汽，以及整個管道由於密封不絕對嚴密致使一定的外界氣體被吸入，使系統迴圈風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，多餘的風量進入布袋除塵器淨化後排入大氣中。
5．分級系統
5.1 高效選粉機的選擇
精細分級裝置乾式精細分級機大多是伴隨高速機械衝擊式超細磨和氣流粉碎機，尤其是流化床對噴式氣流粉碎機的引進和開發而發展起來的。因此，目前佔主導地位的幾種乾式精細分級是日本的ms、mss和德國的atp單輪或多輪渦輪式分級機。國內的乾式精細分級大多是在上述分級機的基礎上仿製或發展的。
這些乾式精細分級機基本上都與相應的機械衝擊式超細粉磨機或氣流粉碎機配套使用，其分級粒徑可以在較大的範圍內進行調節，其中ms及其類似的分級機的分級產品細度可達d97=10μm左右。
5.2 分級機的工藝流程
物料伴隨著主氣流進入分級機, 如果整合到乙個系統直接氣動進料,將是乙個非常經濟的工藝選擇.分級輪通過乙個皮帶和三相非同步電機傳動,其速度通過乙個變頻器調整.通過選擇調整分級輪的速度,甚至在運作過程中也可以輕鬆調整產品細度.
細的顆粒,其粒度小於設定的切割點,伴隨著氣流通過分級輪的葉片被排出,最後被乙個合適的過濾器收集.粗的顆粒被分級輪甩出進入粗的物料**區.在**之前,粗物料被二次進風口的氣流清洗掉夾雜的細的顆粒,這個最後一步分級提高了分級精度和顆粒的產量。
這個ms微公尺級空氣分級機可以跟球磨機或者作為乙個分級頭跟乙個台式磨機組合使用l. ms分級輪是乙個焊接部件,該葉片的車（葉）輪是傾向於和錐形成為乙個圓錐形狀.在執行過程中,大顆粒的產品被旋轉的分級輪甩出。
6．氣力輸送系統
選粉機分選的成品石灰石進入過渡小倉，在過渡小倉下設1臺dns型電動鎖氣給料機及1臺jsb型連續輸送幫浦，將選粉機選出的石灰石成品粉輸送至成品粉庫中儲存。
連續輸送幫浦工作氣源由羅茨風機提供，一般設2臺三葉羅茨風機（1用1備），同時設定2臺油水分離器用以分離工作起源中的水份，以利於氣力輸送。
7．品粉庫儲存系統
石灰石成品粉庫有效容積可按業主要求設計，卸料口下裝1臺手動插板閥、1臺氣動插板閥和1臺sq型帶收塵裝置的乾式裝車機，排出的泛氣排入庫內。
庫頂設帶離心風機的脈衝布袋除塵器，用於淨化氣力輸送和裝車機排入的泛氣、以及庫底氣化風及入庫成品粉所置換出的含塵氣體，以達到環保要求。
成品庫底設有氣化裝置，以利於粉庫卸料、防止粉庫堵料。氣化裝置所需氣化風由專門的羅茨風機提供，並經電加熱器加熱。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結，系統設1臺油水分離器，以便除去氣化風中的油和水。
庫頂設1臺508型真空壓力釋放閥和1臺重錘式探測料位計，可隨時掌握在中間過渡倉內石灰石原料的庫存情況。
8．壓縮空氣系統
系統中的4臺布袋除塵器噴吹用氣及儀用控制起源由壓縮空氣提供。系統設定2臺螺桿式空壓機（1用1備），並配相應的壓縮空氣過濾器、高效除油器、無熱再生吸附式乾燥機及儲氣罐各1臺，以使壓縮空氣質量達到以下要求：常壓**-45℃，含油量0.
01ppm，含塵粒徑＜0.01μm。
空壓機提供的壓縮空氣同時作為石灰石原料庫出現堵料時2臺空氣炮的工作氣源。
9．冷卻水系統
工業冷卻水用於磨機軸承座、磨機減速機、磨機稀油站及羅茨風機軸承冷卻，系統共需冷卻水大約10~15t/h。
10．電氣及熱控制系統
11．輔助系統
三、工藝計算
石灰石粉倉腳手架搭設方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 2 3.施工準備 2 3.1 材料準備 2 3.2 現場準備 2 4.主要施工方法及措施 2 4.1雙排落地架 3 4.2馬道搭設方法 4 5.架子搭設質量要求 4 5.1構造要求 4 5.2搭設要求 5 6.外架作業人員素質要求 6 7.架子使用材料要求 6 7...
脫硫用石灰石粉加工生產擴建可行性報告
彌勒縣山匯建材 1000t d脫硫 一 專案名稱 彌勒縣山匯建材 1000t d脫硫用石灰石粉生產線擴建。二 專案負責單位 雲南山匯工貿 彌勒縣山匯建材 三 專案概況 原巡檢司電廠2 300mw擴建工程建設初期，設計石灰石粉 1 在建的彌勒縣山匯建材 粉磨站。2 開遠一行電力 粉磨站承諾提供。由於環...
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重慶松藻電力 2 機組石灰石系統檢修施工方案 批准 審核 編寫 重慶電力建設總公司 檢修分公司 2012年4月 重慶松藻電力 2 機組石灰石系統檢修施工方案 1 工程概況及工作內容 1 工程概況 安穩電廠為150mw迴圈流化床鍋爐，本次為此機組檢修，在檢修過程中需要對石灰石系統進行檢修。2 工作內容...