1.0目的
1.1為使不合格品之原物料、半成品、成品能加以適當之管制，並確實的做改善措施；避免與合格品相混使用，杜絕品質問題的發生。
1.2為確保客戶所判退之不合格品，均能獲得適當之處理及改善對策,以避免相同之問題再發生。
2.0適用範圍
2.1凡為本公司品管（保）所判不合格品之原物料、半成品與成品，均適用本管理程式。
2.2客戶退貨之產品。
3.0定義
mrb:material review board 物料鑑審委員會。
4.0權責
4.1不合格品判定：品保部
4.2特採申請統一由生管單位進行.
4.3相關部門主管及總/副總經理為物料鑑審委員會委員。
4.4客退品點收：倉儲單位
5.0內容
5.1不合格品處理流程(附件一)
5.2 處置
5.2.1原物料被品管判定為不合格品時,品管人員應於該「不合格品」批上明確標示，註明品質不良之狀況，通知採購單位及協力廠商﹑生管和業務部門，由倉儲單位人員將該物料置於不良品區隔離之，不合格品由採購單位按排處理。
5.2.2生產製程中產品被品管判定為不合格時,品管人員應將不合格品明確標示，由生產單位人員將該不合格品區分隔離；全數批量不合格的情況或模具異常造成的不合格品,不合格品發現者應填寫《品質異常單》立即呈報部門主管，並將該單**責任單位，由責任單位分析異常原因及擬定預防措施、改善對策,負責處理不合格品，而後將《品質異常單》交品保部追蹤、確認及歸檔備查。
5.2.3當成品被fqc人員判定為不合格時，fqc應將不合格品明確標示，通知責任單位處理，由倉儲單位負責將該不合格品區分隔離。
5.2.4客退品經點收後，由業務部或倉儲單位通知品保部，品保部負責退貨品不良原因分析，並告知生管單位，由生管單位按排生產單位處理。
5.2.5客戶處發現批量不合格時,需與客戶協商重工之地點及方式,並完成交貨。
5.3特採
5.3.1生管單位提出特採申請需求時，須經本公司mrb會議綜合評估研擬，並經會議議決，需經業務告知客戶批准﹐始得進行「特採」。
5.4重工
5.4.1製程之不合格品經品管或工程相關人員判定須返工時,由生管單位開立《重工單》並由發生單位返工之。
5.4.2客戶退回之不良品經品保及工程人員分析確認判定該品可返工者，則由生管開《重工單》，並知會返工單位。
5.4.3不合格品重工時,若需工程之技術指導與協助,則由工程單位支援。
5.4.4不良品重工後需經品保部複檢判定確認無異後,並記錄之。
5.5報廢
5.5.1製程提列之報廢品，經報廢單位提報,由品保部鑑定,權責主管核准後填寫《退庫單》入庫，由倉儲單位填寫《報廢單》申請報廢。
5.5.2協力廠商委託本公司代處理之不良品報廢時，本公司得先提供實際報廢數量予協力廠確認無誤後，該報廢流程方可完成。
5.6改善對策
依《矯正與預防措施管理程式》執行。
6.0參考檔案
6.1《矯正與預防措施管理程式》(pr-010)
7.0附件
7.1不合格品處理流程(附件一)
不合格品處理流程附件一
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不合格品管理辦法
一 目的 對不合格產品進行識別和控制，防止不合格品混入合格品中交付或使用。二 適用範圍 適用於對原材料 半成品 成品的不合格的控制。三 職責 1 質檢人員負責不合格品的檢測和識別，並對不合格品出具處理意見，並採取糾正措施後進行驗證 2 生產科負責對不合格品採取糾正措施。四 管理內容 1 產品檢驗人員...
不合格品管理程式
版本號編制 審核標準化 審定批准 修改記錄 發布實施 發布1.範圍 本檔案規定了不合格品分類 處置 標識 隔離以及各環節不合格品處理流程。本檔案適用於進貨檢驗 生產及售後服務過程發現的不合格品管理。2.術語和定義 2.1.不合格品 按企業的技術質量標準和使用者的需求為基礎條件，將這些條件與採購的物資...
模具標準件不合格品管理辦法程式
1.0目的 1.1為使不合格品之原物料 半成品 成品能加以適當之管制，並確實的做改善措施 避免與合格品相混使用，杜絕品質問題的發生。1.2為確保客戶所判退之不合格品，均能獲得適當之處理及改善對策,以避免相同之問題再發生。2.0適用範圍 2.1凡為本公司品管 保 所判不合格品之原物料 半成品與成品，均...