● 適用範圍：
本標準適用於壓力容器（塔、換熱器、貯槽、吸附器等）及管道的焊接（包括壓力容器及管道的部件、管件等）。
本規範要求不僅適用於本廠產品製造，也適用於現場安裝。
一、 要求：
容器、管道製造及安裝中除必須遵循本標準規定的基本要求外，還必須遵循有關國標、部標、產品圖樣的技術要求、使用者在合同中提出的技術要求及其有關技術檔案的規定等。
二、 圖樣：
1、 各類壓力容器圖樣和技術檔案應符合《壓力容器圖樣和技術檔案要求的暫行規定》外，在總圖上必須註明：
1） 容器的類別、名稱、容積、（幾何容積）設計溫度、設計壓力介質、主要受壓元件的材質、焊縫係數和腐蝕裕度等；
2） 製造和安裝所依據的技術標準代號和標準名稱；
3） 耐壓試驗、氣密試驗和檢驗要求；
4） 特殊技術要求，如鋼板探傷、焊後熱處理及容器安裝使用說明等；
5） 每條焊縫（不受力構件或容器外支座等的焊縫採用標註焊接符號者除外）均編焊縫號碼。
2、 管道圖樣上必須載明：
1） 各條焊縫按gb324-80《焊縫代號》規定，標註焊接符合；
2） 管道設計壓力設計溫度、介質、材質、焊縫係數等；
3） 檢驗要求。
壓力容器焊接工藝由專職焊接工程師負責制訂，並監督實施。現場安裝的焊接技術要求，一般應由本廠提出，並委派專門人員或由安裝單位指定專人負責指導、監督、執行、檢查。如遇重大技術問題，由使用者、安裝單位及本廠共同協商解決。
三、 對容器、管道結構上的要求：
容器管道的結構設計除必須符合一機部、石油部、化工部頒發的《鋼製石油化工壓力容器設計規定》及有關標準的規定外，焊縫設計應考慮製造時便於焊接，且應考慮便於無損探傷，並使氣密性試驗時便於觀察、檢漏。
1、 固定的全位置焊縫打底層以及僅能進行單面焊的鋁容器、管道的環焊縫應採用嵌入環式的不鏽墊板焊。
2、 不等厚度焊件的對接焊，較厚一側的板材應作14°削薄。鋁焊件厚壁的過濾應帶有一段（至少為25mm）的園頸，在其餘應符合jb741-80《鋼製焊接壓力容器技術條件》和jb1580-75《鋁製焊接容器技術條件》的有關規定。
3、 壓力容器的單面焊縫不作封底焊時，應設法對焊根部進行外觀檢查或按規定要求進行無損探傷。
4、 避免焊縫集中或形成十字焊縫。容器兩相鄰筒節的縱縫須互相錯開，其間距應大於3倍壁厚且不小於100公釐弧長，管道相鄰兩節的縱縫應錯開大於50公釐弧長。
5、 避免焊縫及其附近（小於3倍壁厚的距離內）開孔，如必須開孔者，則應在待開孔中心兩側各不小於1.5倍開孔直徑的範圍內進行100%的無損探傷。
6、 不得在容器、管道的縱、環焊縫上再焊接其他另件。若必須焊另件者，與其焊縫距離至少應大於3倍壁厚且不得小於50公釐。
7、 容器上的接管、管道支管與主管的相貫焊縫應盡量採用雙面焊，並保證焊透或刨（鏟）至完好金屬。
8、 角焊縫與母材應有園滑過濾。
四、 對安裝單位的要求：
安裝單位必須配備合格而可靠的焊接裝置、無損探傷及材料試驗裝置（也可委託其他單位進行檢驗及試驗工作）。配備相應合格的焊接檢驗人員和焊接技術人員。
若安裝單位將焊接工作分包或委託其他單位承擔者，則受委託單位變符合規程的規定。
如焊後需熱處理，則還必須配備相應而可靠的熱處理裝置。並提供實測溫度記錄。同時附測溫儀器、裝置的計量機關檢查鑑定合格證。
在下雨（下雪）、有風或相對濕度＞80%的露天作業情況下進行焊接時，須有適當的防護措施。
五、 焊接技術人員：
安裝單位或由本廠派出的焊接技術人員，應對焊接工藝和所焊材料有足夠的知識和經驗。其職責是：執行焊接技術檔案（如有關焊接規程、規範、焊接工藝要求等）；對焊工進行培訓和考核；對焊工給予明確的技術指導；解決製造或安裝中的焊接技術問題；參與分析、裁決焊縫返修和焊接質量事故。
焊接技術人員有權制止違反工藝規程（範）和工藝紀律的操作，並對不合格的焊縫提出返修或報廢處理意見；有權處理材料代用等問題並對其正確性負責；有權提出和採取必要的技術措施，以保證焊接質量。
焊接技術人員應逐月、逐項記錄安裝單位及每個焊工的焊工的焊縫一次合格率（或焊縫返修率）。
安裝過程中的焊接技術總是如遇有分歧時，應由使用者、安裝單位及本廠有關人員共同研究（或試驗）協商解決。
六、 焊工：
製造廠或安裝單位的焊工，必須按國家勞動人事部頒發的「鍋爐及壓力容器焊工考試規則「的要求進行培訓、考核，並取得合格證。對於鋁及其合金的氬弧焊工及擔任特殊工作（如特殊材料、特殊位置或方法等）的焊工，則應根據具體情況，由焊接技術人員確定考試專案和要求。本標準附表中的規定係指安裝管道焊工手工焊的必考專案和要求。
製造廠有責任委派代表或由安裝單位指派焊接技術人員，對安裝焊工的手工焊進行考核，經考核合格後，方允許擔任安裝的焊接工作。製造玫應參與檢查安裝焊接質量。
七、 焊接工藝評定：
在製作及安裝容器、管道之前，應對所採用的焊接材料、焊接工藝、規範引數等進行焊接工藝評定，以證實製造或安裝單位對這一焊接方法能否保證質量。
焊接工藝評定應符合國家勞動人事部「壓力容器安全監察規程」的規定要求，在執行過程中允許按有關標準制訂實施細則。
八、 焊接填充金屬：
應根據線母材成份、機械效能、工藝效能及工件使用條件等合理選擇焊接填充金屬。
焊條（焊絲）入庫時必須具有材質證明，並按有關標準要求進行各項複驗。
焊條應按規定溫度經烘乾使用，並保證乾燥貯藏。
焊絲則應在焊前進行去油（鏽）、清理（或清洗）隨後在乾燥條件下存放。
儲藏室允許焊工僅領取一天工作所需的焊條（焊絲），每天工作後所剩餘的焊條（焊絲）須在下班前歸還儲藏室。
焊接材料的代用時，均須辦理代用手續，等焊接技術人中同意（須考慮是否重新進行焊接工藝評定）後方可代用。
九、 焊接輔助材料：
焊接用保護氣體必須具有合格證或成份分析單，並符合氣體標準的規定；焊劑（藥）等均須具備質量證明書（或合格證），並按規定烘乾後使用。
一十、 坡口加工：
管道及容器（指本廠設計、製造的壓力容器）的焊接坡口由焊接技術人員根據標準、焊接工藝評定合理選用，並在圖樣上註明，繼而制訂焊接工藝卡（管道可不專門制訂焊接工藝卡）。
採用火焰或等離子切割加工的焊接坡口，焊前應對坡口進行打磨或機械加工；焊前應清理焊接區的鏽汙、氧化物、油漆、油汙、水份等雜質；焊接檢驗員應在施焊前檢查坡口的加工及清理（洗）質量，對不合要求的坡口等有權提出返工或焊接區的再清理（洗）意見。
十一、焊前準備：
焊接檢驗人員應檢查對接焊縫的對口錯邊量應符合jb41-80及jb1580-75等有關標準的規定。
應保護焊接區不受惡劣氣候（如寒冷、風和雨雪）的影響。在+5℃以下的環境溫度下進行焊接、切割時要採取適當措施（如預熱、加熱和搭棚遮擋）。以保證焊接所要求的溫度、濕度。
焊前搭地線應夾持可靠，不得將搭鐵焊在工件或浮擺在工件上。
採用裸焊絲進行焊接時，焊工應戴手套，手套上不得有油漆、油、水或其他髒物。
十二、預熱：
根據材料性質和焊縫截面的不同，確定是否進行焊前預熱，預熱規範應在焊接工藝卡或其他有關技術檔案中予以規定。焊接時需預熱的材料，在定位焊前亦應按工藝要求進行預熱。
預熱溫度均應進行檢測，可用測溫毛或熱電偶溫度計測溫。
十三、定位焊：
應由考核合格的焊工進行定位焊。定位焊焊縫隙必須無裂紋。定位焊縫上如有裂紋不得採用焊接方法封蓋，而應將焊縫磨光，並採用與打底焊道相同的焊接方法重焊。
定位焊所用的填充材料應與基本焊縫相同。
十四、裝配用卡具、定位件等的焊接：
對焊後易造成不良影響的材料應避免採用焊接卡具或定位件等。必要時，最好使用比母材強度低且適於焊接的材料，使用與其相應的填充金屬，將其焊接在工件上，如母材焊時需預熱，則定位件、卡具等的焊接也須相應進行預熱。
在去除定位件前，應先將焊縫磨平；敲去定位件時，不得損傷工件表面，在去除定位後應將殘留焊縫磨光。
根據材料及工件的技術要求，必要時需對上述焊接部位進行著色（或磁粉）檢驗。
十五、焊接：
受壓部位諸焊縫的焊接均應與相應的焊接工藝評定一致。所有對接焊縫不允許產生大於母材負偏差值深度的缺陷並應設法消除上述缺陷。
在多層焊時，每層焊縫表面可見缺陷應仔細清除並修磨後再焊下一層。
工件表面不得有打弧點，如若發生者，則須補焊或修磨。
焊縫表面應清除焊渣及飛濺，必要時須用砂輪打磨。
角焊縫應按平或凹形表面進行焊接，應避免過高的角焊縫。角焊縫厚度按圖樣標註，若未標註資料者，則其厚度近較小壁厚的0.7倍計算。
在焊接中斷和結束時，應特別注意保證接頭及收弧處無缺陷。
應盡量避免在焊後進行修整，當須進行修整時，修整工作應在熱處理前進行。修整不得使母材強度和焊縫的質量下降。若對焊縫質量有疑慮時，應取試件進行檢查。
十六、焊後熱處理
球形壓力容器的焊接安裝
將工廠預製好的球殼板及支柱等構件，按照設計和規範要求，在工地進行組裝 安裝 焊接成球狀的作業過程。球形壓力容器簡稱 球罐 與其他形式的容器相比，其重量與體積之比最小，受力均勻，可以承受較高的壓力，是工業中普遍應用的大容積定容儲氣罐。在冶金工廠中，球罐常用於貯存氧氣 氮氣及保護氣體等，以供氧氣煉鋼 富...
壓力容器管道安裝告知需用
1 施工組織設計 已批完的 2 開工報告 已批的 3 質量證明書 已經有監檢證的 4 容器上的閥門 安全閥 壓力表檢驗報告5 裝置基礎檢查記錄 6 焊工證書 7 組織機構 8 壓力管道安裝許可證 9 容器製造圖紙 10 特種裝置安裝改造維修告知書 技術員填寫，自己留底，因網上資料一旦提交則無法再看到...
壓力容器製造安裝施工方案
工程施工 方案編制審核 批准製造單位 製造日期 2008年9月 專案工程 施工方案 一 施工專案基本情況 二 施工單位基本情況 三 施工現場管理 專業 作業人員情況 四 生產場地和設施 1 現場製造場地在使用單位工程現場，場地占地面積300 適應現場製造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位。現場管理按...