1. 目的：
確認管制不合格品，以防止不合格品流入製程中被誤用，針對不合格品加以識別、記載、區隔、評估及處理，以達成符合客戶要求之產品品質。
2. 範圍：
從進料或客戶提供之物料、材料至半成品（含委外加工）、成品均屬之。
3. 定義: 無
4. 權責：
4.1品管單位：
負責不合格品之通知、標示、隔離與複驗。
4.2資材單位：
負責時效性之掌握跟催及處理、不合格品之洽商處理。
5. 作業內容：
5.1不合格品管制流程圖（附件一）。
5.2不合格品管制：
5.2.1進料檢驗：
依＜《採購作業管理程式》＞，不合格品由倉管單位填寫「進料驗收單」(附件二)之檢驗記錄欄，並置於不良品區加以標示以防止誤用，通知資材單位處理。
5.2.2製程檢驗：
由作業者自主檢查及品管單位依工作進度檢驗並記錄於各製程檢驗記錄表,依＜《製程管制作業程式》＞處理。
5.2.3最終檢驗：
由品管單位依＜《檢驗與測試管理程式》＞，並記錄於各最終檢驗記錄表裡。
5.2.4標示、區隔：
品管單位依＜《產品標識與追溯管理程式》＞加以標示與區隔。
5.3不合格品處理方式：
品管人員檢驗發現不合格時，通知相關單位處理。不合格品之處置方式如下：
5.3.1特採：
依＜《特採管理程式》＞實施。
5.3.2重工：
以重新加工、修改方式處理改善。
5.3.2.1於製程中品管單位發現不合格品時，填寫各製程檢驗記錄表，通知生產單位進行處理。
5.3.2.2品管單位於最終檢驗發現不合格品時，應填寫各最終檢驗記錄表，轉送生產單位重工改善。
5.3.2.3重工完畢後由品管單位重檢，如為合格品時則繼續下一工程。
5.3.2.4屬無法修復之不合格品，則由不合格品持有單位填寫「不合格品報廢/遺失申請單「（附件三），呈副總經理核准後，轉財會單位銷帳處理。
5.3.2.5報廢品一律送交指定之不良品存放區，交由資材單位處理。
5.3.3批退：
5.4矯正措施：
如不合格現象為連續性發生，為防止問題劣化，須採取有效對策，依＜《矯正與預防措施實施程式》＞實施。
5.5在各階段若發生遺失之情形，須由各責任單位填寫「不合格品報廢/遺失申請單」再依＜《採購作業管理程式》＞實施請購作業。
5.6資料管理：
有關不合格品管制之表單、記錄等管理儲存事宜，依＜《品質記錄管制程式》＞辦理。
6. 參考檔案
6.1 採購作業管理程式 (qp-a01)
6.2 製程管制作業程式 (qp-f03)
6.3 檢驗與測試管理程式 (qp-p01)
6.4 產品標識與追溯管理程式(qp-f02)
6.5 特採管理程式qp-a05)
6.6 矯正與預防措施實施程式(qp-p03)
6.7 品質記錄管制程式 (qp-p04)
7. 記錄：
7.1不合格品管制流程圖 （附件一 ）。
7.2進料驗收單附件三，a-06）。
7.3不合格品報廢/遺失申請單（附件三，p-05）。
不合格品管理程式
版本號編制 審核標準化 審定批准 修改記錄 發布實施 發布1.範圍 本檔案規定了不合格品分類 處置 標識 隔離以及各環節不合格品處理流程。本檔案適用於進貨檢驗 生產及售後服務過程發現的不合格品管理。2.術語和定義 2.1.不合格品 按企業的技術質量標準和使用者的需求為基礎條件，將這些條件與採購的物資...
30不合格品管理程式ok
a 返工 返修 由質檢部填寫 返工 返修通知單 交責任部門安排返工 返修，返工 返修後的產品要重新檢驗和試驗。b 報廢 根據質檢部下達的 不合格處理單 要求，入疵品倉庫。向顧客提供返修品時，必須符合顧客要求方可交付。對偶然發生的且價值較小的或少量的不合格，直接由檢驗人員現場進行評審，並現場作出處置決...
精密軸承不合格品管理程式
1.0 目的 1.1 為使不合格品之原物料 半成品 成品能加以適當之管制，並確實的做改善措施 避免與合格品相混使用，杜絕品質問題的發生。1.2 為確保客戶所判退之不合格品，均能獲得適當之處理及改善對策,以避免相同之問題再發生。2.0 適用範圍 2.1 凡為本公司品管 保 所判不合格品之原物料 半成品...