-- 重大的，批量的，或責任部門提出讓步接受/回用申請的質量問題，由相關部門進行評審，評審結果記錄於《不合格品評審單》技質部根據結果做出返工、讓步接受/回用或報廢的處置決定通知責任部門。
b) 生產車間接到《不合格品評審單》明確處置要求後,按相關作業指導書的有關規定作好返工、報廢的處理工作。
c) 經返工的半成品，檢驗員按規定程式重新檢驗，並更換標識。
4.3.4 最終產品檢驗中不合格品的處置
a) 經檢驗員判定為不合格的成品：按執行。
b) 生產車間接到《不合格品評審單》後作好返工的處理工作。
c) 經返工的成品，檢驗員按規定程式重新檢驗，並更換標識。
d) 若對不合格成品實施讓步使用，除執行外，還需市場部與顧客溝通，獲得顧客書面批准後，由技質部總監實施讓步放行。
4.3.5 顧客對產品質量的投訴按《糾正預防和持續改進管理程式》的規定進行。
4.4 當內部檢驗中發現不合格產品且已有發出給顧客時，技質部應立即通知顧客，向顧客道歉並採取糾正行動消除不合格的影響。
4.5.工程認可產品的授權
4.5.1當產品或過程與經批准的要求不一致時，應維持乙份有經顧客變更授權或讓步批准的有效期限或數量的記錄，並記錄於《不合格品評審單》。
且當授權期限或數量屆滿時，應恢復與原有或替代的規格相一致。
4.5.2產品在這種授權情況下交付時，每件包裝物都應有顧客特定的查證標識。
4.5.3針對採購活動中的顧客授權情況也應按上述規定實施，並應與供方就提出的要求達成一致。
4.6 技質部對上述不合格品的處置情況，予以記錄並儲存。
4.7 各車間檢驗員每月對不合格品進行彙總分析；製作「產品質量綜合統計表」，報行政部財務管理和技質部。
檢驗員每月對不合格品的故障形態進行分析，製作「不良品統計分析」排列圖，根據分析的結果，會同生產車間採取優先減少的措施，報技術質量部乙份。
5. 相關檔案
5.1 《顧客服務管理辦法
6. 使用**
6.1 《不合格品評審單
7．附件： 本程式過程流程圖
不合格品管理程式
版本號編制 審核標準化 審定批准 修改記錄 發布實施 發布1.範圍 本檔案規定了不合格品分類 處置 標識 隔離以及各環節不合格品處理流程。本檔案適用於進貨檢驗 生產及售後服務過程發現的不合格品管理。2.術語和定義 2.1.不合格品 按企業的技術質量標準和使用者的需求為基礎條件，將這些條件與採購的物資...
不合格品控制程式
目的 主要為不合格品在生產加工過程中有效的被識別控管 隔離 避免不合格品混入合格品。範圍 原材料來料 半成品 成品。一 檢驗人員依據產品檢驗標準對來料進行檢驗，發現不合格品時，立即通知倉管進行標識和隔離 由廠務主管對不合格進行確認，確認後倉管開退料單，交給採購員通知供貨商做退貨 料 處理。二 各組檢...
不合格品控制程式
1目的和範圍 通過對不符合要求產品標識 記錄 隔離 評審和處理的控制，防止其非預期使用或交付。本程式適用於不合格的採購品 中間產品和最終產品以及交付使用後發現的不合格品的控制。2 職責 2.1 總經理聘任有一定經驗的技術 質量 生產和物資管理人員，作為不合格審理人員，負責不合格品的審理 處置，統計分...