②車間工段長填寫讓步接收申請單，由生產部與技術部共同作出讓步決定；
③讓步接收後的產品由檢驗員填好跟蹤卡後，轉入下道工序加工。
4·3·2·4 工序報廢產品的評審和處置:
①對百分之十以下（含百分之十）的工序報廢產品，由工序檢驗員作出決定；
②對百分之十以上的工序報廢產品，由管理者代表組織技術部、生產部、質保部、採購部等部門人員共同決定並進行調查和分析，查明質量事故的原因及潛在原因，採取相應的糾正和預防措施（參閱《糾正和預防措施控制程式》）；
③對報廢的產品由檢驗員轉入廢品箱由公司統一處理。
4·4 成品不合格的評審及處置
4·4·1 對不合格的成品，由成品檢驗員作好返工、報廢的標識。
4·4·2 返工成品的評審及處置:
①由相關操作人員當天返工，返工後由成品檢重新檢驗；
②參見本程式 4·3·2·2 ③。
4·4·3 成品的特許讓步:
①當產品無法返工或返修時，由生產部經理填寫特許讓步申請單，降級處理，經技術部經理審核，總經理批准後執行；
②當合同規定時，由業務部經辦人填寫特許讓步申請單，經顧客書面批准後執行。
4·4·4 報廢成品的評審及處理
①對百分之十以下（含百分之十）的報廢成品，由總檢員作出決定；
②對百分之十以上的報廢成品，工作程式參見本程式 4·3·2·4 ②。
4·5 不合格品優先減少計畫:
對不合格品居高不下的情況，管理者代表應召集橫向協調小組擬訂"降低不合格品措施"，由管理者代表審定後實施。
4·6 經工程批准的產品的授權:
當產品或過程與現批准的產品或過程不同時，需事先經顧客書面批准。（參閱《生產件批准程式》）
⒌相關檔案:
5·1 qs/tsb20203-2002生產件批准程式》
5·2 qs/tsb21001-2002進貨檢驗程式》
5·3 qs/tsb21002-2002過程檢驗程式》
5·4 qs/tsb21003-2002最終檢驗程式》
5·5 qs/tsb21201-2002檢驗和試驗狀態控制程式》
5·6 qs/tsb21401-2002糾正和預防措施控制程式》
⒍相關表單:
見清單。
不合格品控制程式
目的 主要為不合格品在生產加工過程中有效的被識別控管 隔離 避免不合格品混入合格品。範圍 原材料來料 半成品 成品。一 檢驗人員依據產品檢驗標準對來料進行檢驗，發現不合格品時，立即通知倉管進行標識和隔離 由廠務主管對不合格進行確認，確認後倉管開退料單，交給採購員通知供貨商做退貨 料 處理。二 各組檢...
不合格品控制程式
1目的和範圍 通過對不符合要求產品標識 記錄 隔離 評審和處理的控制，防止其非預期使用或交付。本程式適用於不合格的採購品 中間產品和最終產品以及交付使用後發現的不合格品的控制。2 職責 2.1 總經理聘任有一定經驗的技術 質量 生產和物資管理人員，作為不合格審理人員，負責不合格品的審理 處置，統計分...
不合格品控制程式
1 目的 為使不合格品在生產加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程式。2 範圍 從進貨 生產加工 交付後所產生的不合格均適用。3 術語與定義 不合格 末滿足要求。4 職責 4.1質量部 負責對生產外包方不合格品處理進行檢查和確認 負責對不合格品 項 的識別與標識，並通知和跟蹤相...