1、目的：
為保證產品質量，維護公司的信譽，為使用者提供滿意的產品，對不合格產品進行識別和控制，防止不合格的非預期使用或交付，特制定本程式。
2、範圍：
適用於對原材料、半成品、成品及交付後產品發生的不合格的控制。在控制過程中，凡是不符合產品圖紙、工藝檔案、通用技術標準及有關驗收規定的零件、部件統稱為不合格品。
3、職責：
3.1 質檢部負責不合格品的識別，並跟蹤不合格品的處理結果。
3.2 質檢部部長負責對一般不合格品的評審處置批准。
3.3總工程師或副總工程師負責對不合格品讓步接收、報廢的評審處置批准，以及對有爭議的不合格品評審處置作出裁定。
4、程式：
4.1 進貨不合格品的識別和處理：
4.1.1 質檢員根據檢定結果，填寫好《進貨檢驗記錄》，將《不合格品處置單》報生產技術部，並返回**部處理。處理方式可分為：揀用、拒收或退換貨等。
4.1.3 生產過程中發現的不合格物料，由質檢部確認後，按上述條款執行。
4.2 本公司生產的不合格品的識別和處理。
4.2.1.不合格品標識。經檢驗確定為不合格品的，由檢驗員在包裝上做出「×」標識。並放置待處理區。
4.2.2不合格品的處理結論一般為：返工、報廢。
返工：經再加工可達到圖紙要求的加工產品。
4.2.3檢驗過程中，產品不合格時，由檢驗員做出初步判定，情況輕微的一般性問題由工藝部門處理，採用讓步接收、返工等方式進行處理。
返工返修品：經檢驗員檢驗，經返工可滿足產品安裝要求和使用效能的，由檢驗員以《整改通知單》通知生產分廠或操作者返工返修。返工返修後重新檢驗。
報廢――嚴重偏離程式、不能修復，達不到使用要求。這類零件檢驗員應作出紅「×」標識，生產分廠及時放入「廢品區」。由生產副總經理報公司總經理，經總經理認定後統一處理，質檢部要在《不合格品臺帳》中做出相關記錄。
4.3不合格品的評審
4.3.1如果不合格為影響產品效能、安全、壽命、互換等偏離標準較大的不合格品的重大問題，由檢驗員填寫《不合格品反饋單》，質檢部部長簽署意見，生產分廠、生產技術部主管領導會簽，技術部技術人員或設計部門設計人員對該不合格品情況進行判定，技術部門有決定權；如有爭議，由工程師裁定，必要時由銷售部負責與客戶溝通進行確認。
4.3.2暫時沒有檢定結果的，由質檢員作待定標識放於「待處理區」，請示工程師，待有處理意見後，按以上條款執行。
4.3.3不滿足標準安全效能要求的產品不能銷往客戶。
4.4交付或開始使用後發現的不合格品：
對於已交付或開始使用後發現的不合格品，除執行以上有關條款外，銷售部應及時與顧客協商，並組織有關部門採取相應補救措施，以滿足顧客要求。
4.5檢驗員對每月的不合格品進行分類彙總，質檢部出月度報表,並報公司分管領導。出現批量不合格品的分廠應組織質量事故分析會，制定改進措施。
在未採取改進措施前，檢驗員有權停止其繼續生產，同時匯報主管領導。
4.6質檢部負責對分廠月度質量情況的檢查與考核。
不合格品控制程式
目的 主要為不合格品在生產加工過程中有效的被識別控管 隔離 避免不合格品混入合格品。範圍 原材料來料 半成品 成品。一 檢驗人員依據產品檢驗標準對來料進行檢驗，發現不合格品時，立即通知倉管進行標識和隔離 由廠務主管對不合格進行確認，確認後倉管開退料單，交給採購員通知供貨商做退貨 料 處理。二 各組檢...
不合格品控制程式
1目的和範圍 通過對不符合要求產品標識 記錄 隔離 評審和處理的控制，防止其非預期使用或交付。本程式適用於不合格的採購品 中間產品和最終產品以及交付使用後發現的不合格品的控制。2 職責 2.1 總經理聘任有一定經驗的技術 質量 生產和物資管理人員，作為不合格審理人員，負責不合格品的審理 處置，統計分...
不合格品控制程式
1 目的 為使不合格品在生產加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程式。2 範圍 從進貨 生產加工 交付後所產生的不合格均適用。3 術語與定義 不合格 末滿足要求。4 職責 4.1質量部 負責對生產外包方不合格品處理進行檢查和確認 負責對不合格品 項 的識別與標識，並通知和跟蹤相...