1.目的
建立並保持對不合格的原輔料、包裝材料、在製品、半成品和成品的有效控制機制，防止不合格品的非預期使用或出廠。
2.適用範圍
適用於水廠產品的不合格品控制。
3.職責
3.1 質檢部負責不合格品的識別、隔離、記錄和控制過程的管理，以及追蹤不合格的糾正與改善；
3.2 生產車間負責重大不合格品的評審和處置；
3.3 倉庫負責負責不合格品的標識和隔離，並存放於不合格品專區。
3..4 供銷負責銷售過程**現的不合格品處置。
4.工作程式
4.1 不合格品的識別、標識、隔離和評審處置
4.1.1 質檢員發現原水不合格，應填寫《不合格品處理單》交生產部，提出是否停產的處置意見，並交質量負責人審批後由生產部負責處置。
4.1.2 質檢員在生產過程發現不合格，要對其進行標識，隔離，有權對每批10桶以下不合格品作出報廢的處置意見。
大於10桶時，應填寫《不合格品處理單》交生產部，提出處置意見，並交質量負責人審批後由生產部負責處置，生產部應按《糾正和預防措施控制程式》進行控制。
4.1.3 銷售過程中發現的不合格，由銷售員作出報廢退換的處置意見。
當每批大於10桶時應填寫《不合格品處理單》交生產部，提出處置意見，並交質量負責人審批後由生產部負責處置，生產部應按《糾正和預防措施控制程式》進行控制。
4.2不合格品的追溯：
4.2.1 不合格品**有來料檢驗不合格、首件檢驗不合格、製程檢驗不合格、終檢（fqc）不合格、出貨檢驗不合格、客退不合格；
4.2.2 從整個生產過程：物料—半成品—成品—包裝整個階段所產生的不合格。
4.3不合格品的隔離和處理：不合格品未經工程部確認，消除原因前，任何單位不得撕下或塗改不合格品標識或交由生產部生產或出貨。
4.3.1 來料不合格品：
來料檢驗發現不合格時，iqc立即將其標識隔離，並要求倉庫清查庫存情況，對所有嫌疑品進行隔離，同時，將不合格情況上報，由iqc通知供方進行原因追蹤及改善；
4.3.2 首件檢驗不合格：ipqc按《首件檢驗指導書》執行作業
4.4 生產過程不合格品：
生產車間將生產過程中發現的不合格物料進行隔離（將不合格品放在有「不合格品」標識的容器中，或將其放在不合格品區域），並適時對不合格品進行分類整理，然後開出「退料單」，通知質檢部判定。
4.4.1品管部按相應檢驗要求對不合格品進行評審，並在「退料單」上填寫處理意見。
4.4.2 當不合格較嚴重時，質檢部必須對同一批、類的倉庫存貨、在用品重新進行檢查。
4.5生產過程中巡檢或自檢發現的不合格品的處理（注：此處不合格品為本車間生產中產生）
4.5.1對於生產過程中巡檢或自檢發現的不合格品，應將其放在有「不合格品」標識的容器中，或將其放在不合格品區域。
4.5.2 不合格品由原作業人員或車間負責人指定的人員進行返工、檢查。不能返工的，又不能改作它用的，由生產車間收集整理，開具「退料單」，由品管部籤述處理意見後，退回倉庫。
4.6終檢和出貨不合格品：
蓋不合格紅色印章，並初步判斷結果，出具《品質異常聯絡單》給生產車間，並追蹤結果。
4.7 對重大不合格品和多次反覆出現的不合格品，生產車間應按《糾正和預防措施控制程式》進行控制。
4.8 生產車間應應保持不合格處置的記錄
5支援性檔案
5.1qw831-01《檔案控制程式》
5.2qw831-02《記錄控制程式》
5.3qw831-03《產品召回控制程式》
5.4qw831-04《首件檢驗指導書》
6相關記錄
6.1qr831-01《退料單》
6.2qr831-02《品質異常聯絡單》
6.6qr831-03《不合格品處理單》
不合格品控制程式
目的 主要為不合格品在生產加工過程中有效的被識別控管 隔離 避免不合格品混入合格品。範圍 原材料來料 半成品 成品。一 檢驗人員依據產品檢驗標準對來料進行檢驗，發現不合格品時，立即通知倉管進行標識和隔離 由廠務主管對不合格進行確認，確認後倉管開退料單，交給採購員通知供貨商做退貨 料 處理。二 各組檢...
不合格品控制程式
1目的和範圍 通過對不符合要求產品標識 記錄 隔離 評審和處理的控制，防止其非預期使用或交付。本程式適用於不合格的採購品 中間產品和最終產品以及交付使用後發現的不合格品的控制。2 職責 2.1 總經理聘任有一定經驗的技術 質量 生產和物資管理人員，作為不合格審理人員，負責不合格品的審理 處置，統計分...
不合格品控制程式
1 目的 為使不合格品在生產加工過程中有效被識別和控制，避免非預期的使用或交付，特訂此程式。2 範圍 從進貨 生產加工 交付後所產生的不合格均適用。3 術語與定義 不合格 末滿足要求。4 職責 4.1質量部 負責對生產外包方不合格品處理進行檢查和確認 負責對不合格品 項 的識別與標識，並通知和跟蹤相...