不合格品控制程式

2022-12-18 00:39:02 字數 1985 閱讀 1300

鄭州蓮菁惠民生物技術開發****

2023年7月1日

1.0目的

對不合格的原材料、半成品和成品加以適當的控制,並做適當的改善措施,以防止不合格品的非預期使用和交付。

2.0 範圍

本程式用於原材料、半成品、成品及出廠後不合格品的控制。

3.0 職責

3.1 品質部負責原材料、半成品、成品不合格品的控制;

3.2 外協廠負責對生產過程中不合格品的處理;

3.3採購部負責對來料不合格品的處理;

3.4市場部負責出貨後不合格品及退換貨的處理。

4.0 程式

4.1 不合格品的識別

4.1.1 凡產品不能滿足規定要求(圖紙、工藝及技術標準等)和顧客要求的均為不合格品;

4.1.2 操作者在自檢過程中發現不合格,應立即糾正,不能糾正時,隔離並交檢驗員確認;

4.1.3 檢驗員在檢驗過程中確認的不合格,應作出相應的標識並做好記錄。

4.2 不合格品的評審

4.2.1 不合格品的分類

a)嚴重不合格:經檢驗判定的批量不合格,或直接影響產品的使用和安全效能的不合格;

b) 一般不合格:個別或少量非嚴重影響產品質量的不合格。

4.2.2 材料不合格:由檢驗員填寫相應物料檢驗報告,報部門經理批准並作出處理結論;

4.2.3 生產過程中自檢發現的不合格品由製造部自行維修,若屬來料問題經iqc確認後退回**商;

4.2.4 品質部成品檢驗不合格時填寫《成品檢驗報告》組織相關部門進行評審,若需要返工填寫《返工通知單》由外協廠返工,返工後由品質部進行重檢合格後方可入庫。

4.2.5 不合格的處置方式可能有以下幾種:

a.返工或返修;

b. 經總經理批准,(適用時經顧客批准)讓步接收;

c.報廢或拒收;

4.2.6 不合格品評審的最後審批許可權是質量負責人。

4.3 不合格品的處理

4.3.1 不合格材料的處理

a. 屬批不合格的材料,由檢驗員填寫《物料檢驗報告》,經部門主管審批後分別交送採購部和物控部;

b.採購部接到《物料檢驗報告》後負責與供方的聯絡和協調,並對該批不合格原材料作出退貨或換貨處理。不影響產品效能時,可提出特採讓步;

c.生產過程中發現材料不合格,由外協廠填寫《生產技術故障表》交品質部評審處理,不合格材料填寫《退料單》交品質部確認並提出處理意見;

d.不合格為嚴重或批量不良向**商發出《生產技術故障表》並跟進結果。

4.3.2 不合格半成品、成品的處理

a.工序加工中必然產生的少量不合格品不必經評審處置,放入不合格品區或作好不合格標記,有外協廠統一維修調換零部件或報廢即可。生產過程中的質量技術問題,由品質部將《生產技術故障表》會同研發部等部門評審解決,必要時提供相關附件輔助說明;

b.當不合格品判定為返工時,外協廠有關人員應立即組織返工,返工結束後,交檢驗員重新按規定進行檢驗;

c.不合格品經評審判定為報廢或拒收時,經部門主管批准後,由相關檢驗員將不合格品標識後退庫;

d.總經理判定為讓步接收時,須特別註明,並加以標識。

4.3.3 當檢驗員對不合格結論難以確定,或採購部與供方協調難以處理時,報品質部。品質部及時組織相關部門進行評審,根據評論結論,作出最終處理意見,各相關部門負責實施;

4.3.4 交付或開始使用後發現的不合格品

對於已交付或開始使用後發現的不合格品,應按重大質量問題對待;

首先停用或停止交付,隔離,做好標識,對已交付的產品應盡量取得同批樣品進行再驗證,如確定非偶然因素,應告知使用者,並調換。

然後由品質技術部組織追溯。並採取相應的糾正或預防措施;營業部應及時與顧客協商處理的辦法,以滿足顧客的正當要求。

糾正或預防措施的驗證結果要上報總經理。

質量負責人為品質最終判定責任者,在質量抉擇中有否決權。當出現重大問題或品質異常有權決定是否停止生產。

5.0 相關檔案

《進貨檢驗控制程式》

6.0 記錄

《物料檢驗報告》

《生產技術故障表》

《返工通知單》

《成品檢驗報告》

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