鍋爐水冷壁爆管的原因及防範措施

（2）鍋水加入磷酸鈉，生成不溶性的磷酸鈣ca3（po4）2、磷酸鎂mg3（po4）2等沉澱物懸浮於水中，使鍋爐不結水垢。如果加藥量控制不好或加藥裝置有故障，會失去加藥效果；

（3）連續排汙排出汽包水表面的懸浮物，降低含鹽量和鹼度。定期排汙可排出集聚在水冷壁下聯箱的水渣及沉澱物。若鍋水監控不夠或排汙效果不好，引起鍋水水質不合格、水冷壁會結垢爆管；

3）爐膛的燃燒區域水冷壁管壁溫度高於其他區域，當熱負荷分配不均，燃燒調整不當就會出現火焰偏斜或結焦，高溫段水冷壁處於超溫狀態，長期超溫可發生水冷壁爆管；

4）汽輪機高溫加熱器因故障停運，給水溫度低於正常值，鍋爐強帶負荷，燃燒區域的水冷壁管壁溫度就急劇公升高，嚴重時可發生管壁短期超溫爆管；

5）鍋爐點爐過程中的公升溫、公升壓速度過快會加劇受熱面和承壓部件熱膨脹不均，熱應力增大或膨脹受阻而造成爐膛的四角處水冷壁翅片焊口、噴燃器水冷壁翅片焊口、下聯箱及管座漏洩；

6）鍋爐在停運過程的降溫、降壓、冷卻速度過快，會造成承壓部件的金屬溫度急劇下降，嚴重時會產生冷脆導致金屬損傷漏洩；

7）鍋爐汽包低水位執行、承壓部件的超壓執行、排汙門嚴重洩漏都會影響水冷壁的安全性。鍋爐在停運前的防腐工作不佳、檢修期間水冷壁管內部異物清除工作不到位、水冷壁管材質、安裝、焊接等質量不達標，都會引起漏洩或爆管。

2 防止水冷壁爆管的措施

1）化學製水過程中，嚴密監視反滲透除鹽裝置、除二氧化碳器、陽浮床、陰浮床的各階段的執行引數，保證製水合格。對化學除氧的乙醛肟裝置進行定期檢查和切換，保證除氧效果。

2）汽輪機執行階段，定期對凝汽器及真空系統的嚴密性檢查；熱網系統凝結水品質化驗；脫氧器凝結水溶解氧含量；熱力系統疏水品質化驗，發現異常，採取相應措施進行處理；

3）加強對爐水監控，鍋爐啟動前必須上合格的除鹽水、除氧水。點火後若爐水渾濁或蒸汽品質不合格，應加大連續排汙量，定期排汙頻次，改變鍋水和蒸汽品質，到達合格標準；

4）鍋爐執行中加強監盤質量，對汽包水位重點監視和調整，保持汽包水位的穩定。合理的分配爐內熱負荷，盡量保持

一、二次風動力平衡，防止火焰偏斜。當給水溫度降低時，根據鍋爐給水溫度影響值，相應控制鍋爐總燃燒量，防止給水溫度低強帶負荷，高溫段水冷壁管壁超溫而爆管；

5）鍋爐在啟動中要控制好公升溫、公升壓速度。要從鍋爐上水開始，嚴格控制上水溫度和汽包上、下壁溫差，可根據公升溫、公升壓速度及爐膛溫度情況，及時投入油槍及製粉系統；

6）停爐前，逐漸減少燃煤量，減負荷速度不應超過2t/ min～2.5t/min。加強對水位、汽溫、汽壓、燃燒的調整和監視，鍋爐機組和汽輪機機組同步滑引數停運，按滑？

引數停機曲線進行操作。主汽壓力下降速度為0.03mpa/min～0.

04mpa/min，主汽溫度下降速度不大於1℃/min～1.5℃/min。汽機打閘停機，關閉主汽門，鍋爐熄火，密閉降溫；

7）鍋爐防腐工作是必須的。為防止空氣進入爐管內產生氧化腐蝕，根據停爐時間長短，制定鍋爐防腐方案。

3 結論

鍋爐在正常執行中，只有通過化學、鍋爐、汽機的專業人員通力合作，加強對化學製水各環節的製水質量、凝結水的含氧量、給水、爐水品質的監督，提高給水及爐水的合格率；同時加強對鍋爐的燃燒調整和檢修質量跟蹤檢查及做好停爐後的防腐工作，才能有效的防範水冷壁爆管事故的發生。

參考文獻

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