２０１１年ｏ２月雲南化工
ｆｅｂ．２０１１
第３８卷第１期
餘熱鍋爐過熱器爆管原因分析及處理措施
鄭慧仙，徐慧芬，鄭俊
（浙江江山化工股份****，浙江江山３２４１００）
摘要：因餘熱鍋爐過熱器多次爆管，管理人員和技術人員通過認真分析找出了原因，從管理和技術層面分別
採取措施後問題得到了解決。
關鍵詞：水質；汽液分離；過熱中圖分類號：ｔｋ２２４．９
文獻標識碼：ａ
文章編號
我公司有一台餘熱鍋爐，自
２００３年ｌ１月投用後到２０ｏ７年底四年問因多次爆管
已整體更新了二台過熱器。２００８年９月，該鍋爐當年１月剛換上的第三台過熱器又發生了爆管事故，迫不得已緊急停爐，經檢驗單位檢驗後請有資質的修理單
位進行修理後方才繼續投入使用。
１基本情況
該餘熱鍋爐過熱器管換熱面積２７ ｍ ，設計壓
力２．４５ ｍｐａ，額定蒸發量為１０ ｔ／ｈ，過熱蒸汽溫度
為３５０￣ｃ，材質為規格為￣３８ ｘ３．５，正常工作時爐膛煙氣溫度在之間。
檢驗發現該過熱器靠近燃燒爐的一面管即向火面兩根蛇形管發生過熱爆管，破口斷面為鈍面，張口不明顯，管內外壁有明顯氧化皮，目視可見管
圖２管口斷面
壁上有大量裂紋，部分穿透管壁如圖１、圖２。對二根發生爆管的過熱器管逐一進行分段割管檢查，發現斷面壁厚增加明顯，且在下彎頭處均發現有異物堵塞流通截面，部分斷面內壁可見水垢厚１．０ ｍｍ左右。對堵塞管子的異物進行取樣
分析，發現為水垢與金屬物質的混合產物。對四根直管（每根長約２公尺）分段取點測量脹粗率，１１
個測點中有７個點脹粗率超過１．５％，其中六個點超過６％，最高的達到７．５７％，脹粗率嚴重超標。
另外通過對鍋筒內進行檢查，發現有大量垢
渣堆積。
２原因分析
對工藝系統、裝置、材料均進行了分析，通過
圖１爆管外觀
分析，明確主要原因和次要原因如下：
收稿接受
作者簡介：鄭慧仙（１９７０一），女，工程師，從事裝置管理工作。
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２．１主要原因
（１）給水經常不達標：主要是軟水中的硬度、
技能，按規定進行排汙。
４）２００９年１月，利用公司生產系統全面停車
懸浮物經常超標，使水中鹽、鹼濃度過高，不溶性的雜質過多，加上高水位執行時汽水分離效果不好，蒸汽品質較差，致使汽水夾帶進人過熱器後產生積垢，並逐漸在蛇形管彎頭處囤積。因水垢導熱係數僅為鋼材的其熱阻相當於加進行年度大修，請有資質的清洗單位對該鍋爐鍋筒進行了清洗、吹掃，以消除鍋簡水垢脫落帶人過熱器的隱患。但沒有對過熱器進行酸洗，因恐過
熱器管上的結垢脫落後不能完全溶解，積聚在彎頭處，不能完全被清洗、吹掃出來，投用後產生更厚了幾公釐至幾十公釐的鋼材厚度，傳熱能力顯
大的爆管隱患。
著下降，管子實際壁溫隨水垢的形成、加厚而明顯５）生產系統停車檢修時，做好該爐過熱器的公升高，最後隨著管子的被堵塞而完全失去熱交換
檢查工作，加強防範：
能力，處於長期乾燒狀態，向火面管子金屬溫度接①檢查向火面管子的氧化皮厚度情況，當氧近爐膛煙氣溫度（８０ｏ℃一９００￣ｃ），大大超過材料化皮厚度超標時，及時換管。
的耐受溫度，因而導致管子脹粗甚至爆裂。
②檢查向火側管子高溫腐蝕情況，如發現有（２）化水崗位軟水水質分析資料不準確；本裝
嚴重腐蝕坑，則打磨測厚，一旦測得厚度不能滿足置管理人員缺乏專業知識，對化水工藝裝置的管強度要求，立即更換管子。
理不到位；公司應該對化水崗位進行監督考核。③檢查管子表面是否有微裂紋，有裂紋則更
２．２次要原因
換。（１）管理上的欠缺。因排汙時會濺到操作人④做直管段脹粗測量，脹粗率若大於２．５％則員，排汙未能定期進行，排汙方法不當，不能將汙換管。
垢從鍋筒內排出；連排未開。
４效果（２）在鍋爐點火公升壓過程中，爐內公升溫過快，過熱器處煙溫過高，而過熱器管內蒸汽量不足，流採取上述措施後投用至今將近二年，該鍋爐
速過低。也是造成管壁超溫爆破的因素之一。
過熱器沒有再發生過爆管事故，只在一次停車檢修時通過檢查，測量更換了二根脹粗率超標的管３採取措施
子，較好地保證了生產需要。
１）改善給水水質。撤消該化水系統，改用本５結論
公司熱電分廠的除鹽水和蒸汽冷凝回水。
２）增加給水監測和鍋水監測，發現資料不正每一台裝置的執行都與使用單位的管理和相常及時分析、及時採取控制措施。
關人員的素質息息相關，只有管理人員、專業技術
３）對鍋爐崗位的管理人員和操作人員進行培人員、操作人員相互配合、共同努力，才能減少設訓教育。強化鍋爐的專業知識和提高管理和操作
備故障，保障生產系統長週期穩定執行。
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