鍋爐對流過熱器管爆漏原因

2022-05-30 11:57:04 字數 952 閱讀 5329

摘要:根據電廠670t/h鍋爐對流過熱器爆漏案例進行分析,及結合爆漏處割管取樣進行分析,論證過熱器磨損變薄、執行方式不合理及調整不及時管壁長期超溫爆管的主要原因。

關鍵詞:鍋爐對流過熱器超溫爆漏

2023年5月1日,撫順電廠執行中的2號機組鍋爐發生對流過熱器爆漏,經過割管取樣全面檢查分析,確定爆管原因為執行週期過長,執行調整不及時,高溫煙氣作用致使對流過熱器長期超溫過熱執行,引發嚴重的金屬組織珠光體球化,最終導致高溫段對流過熱器爆管且大面積管徑脹粗。

撫順電廠2號鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產的hg-670/13.7-ym9型超高壓、一次中間再熱的單汽包、自然迴圈煤粉鍋爐。額定過熱蒸汽溫度540℃、壓力13.

7mpa,高溫段對流過熱器煙氣進/出口溫度1069/768℃,工質進/出口溫度491/540℃,尺寸∮42×6mm,管子節距橫向/縱向80/100mm,煙氣橫向沖刷且與工質順流布置,材質為12gr1movg,管材允許溫度580℃。

1 事件經過

1.1 事件發生前機組狀態

機組負荷142mw,蒸汽流量447t/h,過熱器壓力8.13mpa,機前壓力7.94mpa,主汽溫度533℃/527℃,給水流量446t/h,給水壓力13.

27mpa,汽包壓力9.05mpa。

1.2 事件過程

2023年05月01日04:52,2號機組啟動後準備定溫定壓,在將功率迴路投入後,進行單閥切順序閥操作過程中,汽機1、2、3號高壓調速汽門突然關閉,4號高調門關至6%,鍋爐蒸汽流量由447t/h下降至126t/h,機組負荷由142mw下降至13mw,過熱器壓力由8.13mpa公升高至13.

11mpa。值班員立即就地油槍穩燃,同時立即停止13~16號給粉機執行,全開減溫器調整門,並以100mw/min的負荷率開啟調速汽門,04:57高壓調速汽門全開,機組負荷由14mw公升至190mw,鍋爐蒸汽流量由126t/h公升至549t/h,鍋爐主汽溫度由533℃/527℃公升高至595℃/583℃後下降,05:

06各項引數恢復正常。

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