火力發電廠鍋爐過熱器發生爆管的原因及採取的對策

2022-05-30 08:09:06 字數 977 閱讀 9123

摘要:隨著我國經濟建設的發展,煤炭生產的需求在加大,安全、可靠、經濟供電是煤礦生產的前提和保證,各種型別的大容量火力發電機組不斷湧現, 由於鍋爐結構及執行的複雜性, 當工作在惡劣條件下的承壓受熱部件的工作條件與設計工況偏離時,就容易造成鍋爐爆管。文章從鍋爐的執行環境特點,結合現場實際,分析了鍋爐過熱器發生爆管的原因及採取的防範措施。

關鍵詞: 鍋爐過熱器爆管原因分析對策

中圖分類號:tk228

目前經濟建設的發展,導致了電力建設的不平衡,出現了大批依靠煤礦建設起來了的大型現代火力發電廠,如我廠即為4*600兆瓦坑口電廠,鍋爐為上海電氣生產的大容量強制迴圈爐,由於鍋爐結構及執行的複雜性, 當工作在惡劣條件下的承壓受熱部件的工作條件與設計工況偏離時,就容易造成鍋爐爆管。分析爆管的原因和採取預防措施,是電廠鍋爐安全執行的前提和保證。

一、鍋爐過熱器爆管的現象

1、過熱器附近有響聲或爆破聲。

2、蒸汽流量不正常的小於給水流量。

3、爐膛負壓減小或變為正壓 , 嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

4、過熱器後的煙氣溫度降低或兩側溫差增大。

5、損壞嚴重時 , 鍋爐蒸汽壓力下降。

6、排煙溫度顯著下降 , 煙囪排出煙氣顏色變成灰白色。

7、引風機負荷加大 , 電流增高。

二、過熱器爆管的原因分析

1、鍋爐設計、選型不當。

首先由於燃料特性存在複雜性和多樣性,早期鍋爐成型的產品,缺乏根據燃料特性選擇爐膛尺寸的可靠依據,使設計出的爐膛不能適應煤種多變的執行條件。當爐膛高度偏高時,易引起汽溫偏低。相反,爐膛高度偏低則易引起過熱器超溫。

其次過熱器系統結構設計及受熱面布置不合理。過熱器管組的進出口集箱的引入、引出方式布置不當,使蒸汽在集箱中流動時靜壓變化過大而造成較大的流量偏差;對於蒸汽由徑向引入進口集箱的併聯管組,因進口集箱與引入管的三通處形成區域性渦流,使得該渦流區附近管組的流量較小,從而引起較大的流量偏差;過熱器或再熱器的前後級之間沒有布置中間混合聯箱而直接連線,或者未進行左右交叉,這樣使得前後級的熱偏差相互疊加。

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