卸料平台施工方案

落地式鋼管扣件支撐架卸料平台施工方案

1.工程概況

新建曉壩鎮小學校位於安縣曉壩鎮，為災後重建專案。該工程四個單體建築，一棟教學樓，兩棟學生公寓，一棟食堂樓，教學樓和學生宿舍均為3層框架。食堂為一層框架。

總建築面積9024平方公尺，占地面積2.42公頃。

為了方便施工，我公司決定在現場設定3座落地式卸料平台，用於周轉現場施工時各樓層內的支撐腳手架鋼管、扣件、模板等材料。

2.落地卸料平台設計概況

落地卸料平台，支架搭設總高度為11.5公尺，採用雙立管，堆放荷載按5kn考慮，搭設尺寸為：1.

80×6.00公尺，立桿的縱距b=1.20公尺，立桿的橫距l=0.

60公尺，立桿的步距h=1.80公尺,平台底面的鋼管距離為0.3公尺。

採用的鋼管型別為48×3.5。

3.落地卸料平台構造要求

3.1基礎構造

平台，地基上鋪200厚道碴，麵鋪100厚c15砼，再仰鋪12號槽鋼。

3.2立桿

（1）本卸料平台全部採用雙立杆。

（2）立桿接頭除在頂層可採用搭接外，其餘均採用對接扣件連線。

（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小於500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的1/3。

3.3縱向水平杆

（1）縱向水平杆設於橫向水平杆之下，在立桿的內側，並用直角扣件與立桿扣緊。

（2）水平杆採用對接扣件連線，也可採用搭接。

a.對接扣件應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平距離不應大於500mm，並應避免設在跨中。

b.當採用搭接接頭時，搭接接頭長度不應小於1m，並應等距設定3個旋轉扣件固定，端扣件蓋板邊緣至杆端的距離不宜小於100mm。

3.4連牆件

連牆件採用剛性連線，水平向沿架體的四角各設定乙個拉結點與牆體呈「八」字形對撐連線。連牆件用φ48×3.5的鋼管，其與架體的連線採用直角扣件，連牆件通過預先埋設的φ50穿牆套管穿過結構外牆，在結構牆體內外各用一根通長架管鎖緊，連牆件中的連牆桿盡量呈水平設定，當不能水平設定時，與腳手架連線的一端應下斜連線，不得採用上斜連線；當腳手架暫時不能設定連牆件時可搭設拋撐，拋撐採用通長桿與腳手架可靠連線，與地面成45～60°夾角。

3.5剪刀撐

沿落地卸料平台架體外側滿設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60°，在外側立面沿架長及架高連續設定。斜桿接長採用旋轉扣件搭接，搭接長度不小於500mm，設定2個旋轉扣件，端部鋼管伸出扣件邊緣不得少於100mm。

4.材質要求

4.1鋼管

（1）採用焊接鋼管，為q235a鋼。

（2）外徑為ф48，壁厚3.5mm，長度主要有6m、4m等。

（3）新鋼管的質量要求

a.新鋼管須有產品質量合格證，鋼管材質檢驗報告。

b.鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕和硬彎。

c.外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。

d.端部應平整，端麵切斜的允許偏差為1.7mm。

（4）舊鋼管外觀質量要求

a.鋼管須進行塗防鏽漆的處理。

b.鋼管應無鏽蝕，鋼管內外表面鏽蝕的深度之和不大於0.5mm。

c.鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大於5mm，立桿彎曲不大於20mm，欄杆、支撐體系鋼管不大於30mm。

d.鋼管應無裂紋，嚴禁打孔。

4.2扣件

(1)扣件有三種：直角扣件、旋轉扣件和對接扣件。

(2)扣件不得有裂紋、氣孔。不宜有疏鬆、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，並應將影響外觀質量的粘砂、裂縫、毛刺、氧化皮等清除乾淨。

(3)扣件與鋼管貼面須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。

(4)扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小於1mm。

(5)當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不大於5mm。

(6)扣件表面應進行防鏽處理。

(7)新扣件必須有產品質量合格證，生產許可證，專業檢測單位測試報告。

(8)扣件螺栓為ф12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。

4.3安全網

安全網採用密目式綠色安全網，安全網在出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗合格證，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格後方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。安全網在儲運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子。

4.4腳手板

本工程腳手板採用木腳手板，木腳手板厚度不小於50mm，材質不低於國家二等標準的松木板，兩端用4mm鍍鋅鐵絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。

5.落地式卸料平台搭設施工

5.1搭設順序

場地平整、夯實→定位設定墊板、底座→縱向掃地杆→立桿→橫向掃地杆→小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→連牆杆→鋪腳手板→搭防護欄杆→綁紮安全網

5.2施工工藝

（1）定位定距：根據構造要求量出內、外立杆距牆距離，並做好標記。用鋼捲尺拉直，分出立桿位置，並用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。

（2）在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連牆件可靠拉結後方可拆除。

（3）當卸料平台操作層高出連牆件兩步時，應採取臨時穩定措施，直至連牆件搭設完畢後方可拆除。

（4）落地卸料平台架體搭設，宜先立里排立杆，然後依次向外。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊後再立中間部分各立杆。立桿接長時，應先立外排，後立內排。

6.卸料平台的拆除

（1）架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標誌，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。

（2）拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。

（3）拆除順序應遵循由上而下，先搭後拆，後搭先拆的原則。即先拆腳手板、斜拉桿，後拆橫桿、縱杆、立桿等，並按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。

（4）拆立桿時，應先穩住立桿再拆開最後兩個扣。

（5）連牆點應隨拆除進度逐層拆除。

（6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。

（7）拆除時如附近有外電線路，要採取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。

（8）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房簷片、地下明溝等物品。

（9）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中**處理。

（10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。

7.安全防護

（1）欄杆和擋腳板應搭設在外排立桿的裡側。

（2）操作層上欄杆的上皮高度1.2m，中欄杆居中設定。

（3）安全網須滿掛在外側立桿的的裡側，用鐵絲綁紮牢固，不留縫隙，四周應交圈。

（4）堆料時卸料平台堆放材料總重量不能超過0.5t,嚴格控制堆料的重量。

8.安全技術措施及注意事項

（1）腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，並持證上崗。

（2）腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。

（3）腳手架的構配件必須合格。

（4）腳手架搭設應分階段進行檢查，發現問題及時校正。

（5）操作層上施工荷載不得超過5kn/m，不得將模板支撐、纜風繩固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重裝置。

（6）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、霧後上架操作應有防滑措施，應掃除積雪。

（7）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：

a.主節點處的縱、橫向水平杆，縱、橫向掃地杆

b.鋼管連牆件

c.欄杆

（8）臨近道路搭設的落地卸料平台外側應有防護措施，以防墜物傷人。

（9）應根據實際情況設定腳手架的接地及避雷裝置。

（10）拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標誌，並派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。

9.落地式卸料平台扣件鋼管支撐架計算書

本計算書以高度最高（11.5公尺）的落地卸料平台進行計算。

一、基本計算引數

計算依據1《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）。

計算依據2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。

模板支架搭設高度為11.5公尺，搭設尺寸為：立桿的縱距b=1.

20公尺，立桿的橫距l=0.60公尺，立桿的步距h=1.80公尺。

平台底面的鋼管距離為0.3公尺。採用的鋼管型別為48×3.

5。圖落地平台支撐架立面簡圖

圖落地平台支撐架立桿穩定性荷載計算單元

二、縱向支撐鋼管的計算

縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學引數為

截面抵抗矩w=5.08cm3；

截面慣性矩i=12.19cm4；

縱向鋼管計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)腳手板與欄杆自重(kn/m)：

q1=0.000+0.300×0.300=0.090kn/m

(2)堆放材料的自重線荷載(kn/m)：

q21=5.000×0.300=1.500kn/m

(3)施工荷載標準值(kn/m)：

q22=1.000×0.300=0.300kn/m

經計算得到，活荷載標準值q2=0.300+1.500=1.800kn/m

2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。

最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

最大彎矩計算公式如下:

最大支座力計算公式如下:

靜荷載q1=1.20×0.090=0.108kn/m

活荷載q2=1.4×0.300+1.4×1.500=2.520kn/m

最大彎矩mmax=(0.10×0.108+0.117×2.520)×1.2002=

最大支座力n=(1.1×0.108+1.2×2.52)×1.20=3.771kn

抗彎計算強度f=0.440×106/5080.0=86.64n/mm2

縱向鋼管的抗彎計算強度小於205.0n/mm2,滿足要求!

3.撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下:

靜荷載q1=0.090kn/m

活荷載q2=0.300+1.500=1.800kn/m

三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

v=(0.677×0.090+0.990×1.800)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.296mm

縱向鋼管的最大撓度小於1200.0/150與10mm,滿足要求!

三、橫向支撐鋼管計算

橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算

集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p=3.77kn

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(

支撐鋼管變形圖(mm)

支撐鋼管剪力圖(kn)

經過連續梁的計算得到

最大彎矩mmax=

最大變形vmax=0.375mm

最大支座力qmax=8.108kn

抗彎計算強度f=0.396×106/5080.0=77.95n/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小於205.0n/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小於600.0/150與10mm,滿足要求!

四、扣件抗滑移的計算

縱向或橫向水平杆與立桿連線時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:

r≤rc

其中rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kn；

r——縱向或橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值；

計算中r取最大支座反力，r=8.11kn

單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,採用雙扣件!

r≤8.0kn時，可採用單扣件；8.0kn12.0kn時，應採用可調托座。

五、立桿的穩定性計算荷載標準值

作用於模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內容：

(1)腳手架鋼管的自重(kn)：

ng1=0.116×15.000=1.742kn

鋼管的自重計算參照《扣件式規範》附錄a雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。

(2)欄杆的自重(kn)：

ng2=0.150×0.600=0.090kn

(3)腳手板自重(kn)：

ng3=0.300×1.200×0.600=0.216kn

(4)堆放荷載(kn)：

ng4=5.000×1.200×0.600=3.600kn

經計算得到，靜荷載標準值ng=ng1+ng2+ng3+ng4=5.648kn。

2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。

經計算得到，活荷載標準值nq=1.000×1.200×0.600=0.720kn

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式

n=1.20ng+1.4nq

六、立桿的穩定性計算

立桿的穩定性計算公式

其中n——立桿的軸心壓力設計值，n=7.79kn

——軸心受壓立桿的穩定係數,由長細比l0/i查表得到；

i——計算立桿的截面迴轉半徑(cm)；i=1.58

a——立桿淨截面面積(cm2)；a=4.89

w——立桿淨截面抵抗矩(cm3)；w=5.08

——鋼管立桿抗壓強度計算值(n/mm2)；

[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00n/mm2；

l0——計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規範》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算

l0=k1uh1)

l0=(h+2a2)

k1——計算長度附加係數，按照表1取值為1.163；

u——計算長度係數，參照《扣件式規範》表5.3.3；u=1.700

a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.10m；

公式(1)的計算結果：l0=1.163×1.700×1.80=3.559m　　=3559/15.8=225.239　　=0.144

=7785/(0.144×489)=110.643n/mm2，立桿的穩定性計算　<[f],滿足要求!

公式(2)的計算結果：l0=1.800+2×0.100=2.000m　　=2000/15.8=126.582　　=0.418

=7785/(0.418×489)=38.087n/mm2，立桿的穩定性計算　<[f],滿足要求!

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算

l0=k1k2(h+2a)　　　　　　　(3)

k2——計算長度附加係數，按照表2取值為1.035；

公式(3)的計算結果：l0=1.163×1.

035×(1.800+2×0.100)=2.

407m　　=2407/15.8=152.368　　=0.

301=7785/(0.301×489)=52.872n/mm2，立桿的穩定性計算　<[f],滿足要求!

模板承重架應盡量利用剪力牆或柱作為連線連牆件，否則存在安全隱患。

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