受熱面安裝精細化施工工藝措施
1 施工範圍
鍋爐受熱面包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器及其附件的安裝。
2 精細化施工目的和質量目標
2.1 精細化施工目的
為防止鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器洩露和爆管，減少鍋爐非計畫停運，提高鍋爐執行的可靠性和經濟性，加強安裝過程各個環節的質量意識，對鍋爐機組安裝環節把好質量關，特編制本措施。
2.2 精細化施工質量目標
本工程分項工程合格率為100％；優良率大於95％；主要驗收指標達到優良級；驗收一次通過。
確保鍋爐水壓試驗一次成功；執行過程中受熱面無洩露，不發生爆管事故
3 執行標準
3.1 鍋爐安裝說明書
3.2 《國家強制性條文》 2023年版
3.3 《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》dl612-1996
3.4 《火力發電廠焊接技術規程》dl/t869-2004
3.5 《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇 dl/t5047-95
3.6 《電力建設施工及驗收技術規範》管道篇 dl5031-94
3.7 《火力發電廠施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇
4 精細化施工工藝流程
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5 精細化施工管理組織機構
組長：趙保衛
副組長：趙慧平武三龍
成員：白海雲陳曉剛李立峰趙治華邸光瑞張鑫
6 精細化施工工藝辦法
6.1 裝置清點、檢查、編號精細化施工
6.1.1 受熱面裝置到貨後應根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，裝置上的各種標誌、編號應保持完整，已損壞的標誌、編號必須修復。
6.1.2 裝置的存放應按施工先後程式、分類放置，裝置在存放期均應墊高，保持裝置最低點與地面的實際距離不小於0.
15m，潮濕多雨地區尚應適當提高，其各支承點間的距離應保證裝置受力均勻，不變形。
6.1.3 加強檢查裝置表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規定厚度的10%以上時，應提交業主與製造廠研究處理及簽證。
經肉眼檢查懷疑管子有裂紋應打磨做著色滲透試驗。若確實有裂紋，應立即向上級匯報，同時對裝置擴大檢查，並分析討論原因，待原因查清後在解決處理。按驗標檢查不符要求的管子堅決不用，以防止在執行中出現爆管現象。
並應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫（如吊耳），該焊縫高度必須符合圖紙規定。
6.1.4 裝置及管道管件在存放期間，必須保持內部無積水、潮氣、浮鏽及雜物等，以免凍壞、鏽蝕，並保持孔口封堵嚴密，管件的彎曲端宜朝下放置。
孔口可採用塑料蓋、塑料布、橡膠塞、防潮紙、車製的木塞等封堵，再用膠帶密封。
6.1.5 裝置維護保管期間應經常檢查孔、口的封堵是否嚴密，裝置有無鏽蝕、黴蝕、變形、傾斜或受力不均，堆放是否穩固，有無積水、積灰、下部支座有無沉陷、腐爛或離地過近等問題；如發現問題，應及時處理。
6.1.6 裝置開箱時，應按合同規定，檢查其裝箱單、供貨清單、說明書、技術資料和圖紙是否完整，並按清單檢查裝置的數量、規格，包裝和外觀質量。
如發現裝置包裝損壞或密封不良，裝置有缺陷、鏽蝕、變質、變形、損壞、存水、存有雜物或短缺等問題時，應作好開箱記錄，會同製造廠或供貨單位共同分析原因，查明責任，及時處理。同一箱的裝置應盡量集中在一起，並帶上標記，對一些易丟失，損壞的小件裝置要入庫由專人保管。
6.2集箱清理、管排通球精細化施工
6.2.1 為防止爐水品質變差，熱偏差大引起管壁超溫，發生爆管現象。
因此要認真清理各聯箱內部的雜屑、焊瘤、眼鏡片、塵灰等雜物，保證聯箱內清潔乾淨，可用壓縮空氣進行吹掃。並應特別注意聯箱上每只管孔，內壁邊上是否附有鑽孔時沒有脫落的「眼鏡片」。 並對聯箱上的管座進行通球試驗，對於裝設有節流孔的集箱，可用鋼絲繩穿過管孔，代替通球，確保無雜物且管座暢通後，用管蓋及膠帶將各管孔封閉。
6.2.2 聯箱清理、管座通球時，監理必須在現場監督檢查，並做好旁站記錄，合格後及時辦理簽證。
6.2.3 受熱面管在組合前必須進行通球試驗，試驗用球應採用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內；通球後應做好可靠的封閉措施，並做好記錄；通球球徑必須按規定選取，如表6.
1所示。
表6.1 通球試驗的球徑mm
注：d0—管子內徑(進口管子d1應為實測內徑)；d1—管子外徑；r—彎曲半徑。
6.2.4 通球用鋼球的發放與**要有專人負責，並建立登記制度。
6.2.5通球用壓縮空氣，壓力p=0.4~0.6mpa，通球之前先用壓縮空氣吹掃1~2分鐘，直至排出純氣為止，一是以清除內部雜物，二是讓對方人員知道通哪根管。
6.2.6 通球時要有專人監護，監理必須在現場監督檢查，並做好旁站記錄。
每根管子必須通球，每通完一根要用管蓋與膠帶及時封閉，並做好標記。若球通不過去，應向上級匯報，同時要進行割管檢查處理，處理完後再通球，直到順利通過為止，絕不允許將球遺留在管子內，合格後及時辦理簽證。
6.3 管排組合
6.3.1 管排組合前，應搭設組合平台。
首先將地面清理、平整、夯實，並鋪設枕木墊層以防止元件在組合過程中下沉。平台支墩鋪設好要進行初找平，上部橫向放置工字鋼後進行二次找平，並用槽鋼縱向連線，使之形成穩定的框架。
6.3.2管排組合前，必須對所有合金部件進行光譜分析，按設計圖紙所示材質對合金部件逐一檢查，委託單與檢驗結果單應一一對應，若有不符和設計圖紙要求的零部件應立即更換。
選用焊條必須按檢驗結果通知單，杜絕錯用材質、錯用焊條。
6.3.3 對於材質為sa213 -t91的管子光譜檢驗後，應用其它顏色油漆對管子做出明顯標記。
材質為sa213 -t91的管子嚴禁烘烤、切割，不允許在管子上點焊物件，電焊線嚴禁使用裸線。
6.3.4 禁止在管子、聯箱上隨意點焊、切割。切割鰭片要由專業火焊工切割，割完後要進行打磨，並檢查看有無損傷管子，如果損傷管子，立即換管。
6.3.5 管排在擺放過程中，應採用多點起吊，防止元件變形。
6.3.6 管排找正定位後，用鋼捲尺來檢查各幾何尺寸，對於膜式水冷壁及包牆過熱器應符合表6-2的規定，對於蛇行管排應符合表6-3的規定。
表6-2 水冷壁及包牆過熱器組合允許偏差
表6-3蛇行管排組合允許偏差
6.3.7 各幾何尺寸按圖紙進行複查，複查無誤後焊限位，然後對口焊接。
管子對口坡口角度為30 ~40° ，管端內外壁10~15mm範圍內用磨光機，電磨頭磨出金屬光澤，管排間對口前應用粉線，磨光機將成排管組管口找平，對口應做到內壁平齊，其錯口值不應超過壁厚的10％，且不大於1mm；管子對口應平直，其折口允許偏差在離焊縫中心200㎜處用鋼板尺及塞尺檢測應≤2mm。
6.3.8 焊接時先焊接兩邊的兩根邊管，邊管點焊後要進行複查元件的幾何尺寸，待複查無誤後，方可焊接，在成排管組對口過程中應經常測幾何尺寸，焊接完畢後要將最後的幾何尺寸記錄好。
6.4 元件驗收
元件組合好後，按照表6-2、表6-3及《火電施工質量檢驗及評定標準》的要求，做好自檢記錄，專業公司複查後通知質量部複查，並辦理簽證。
6.5 安裝前整體通球
6.5.1管排在組合後安裝前必須進行整體通球試驗，試驗用球採用鋼球，通球球徑必須按表6.1的規定選取，且必須編號和嚴格管理，鋼球的發放與**要有專人負責，並建立登記制度。
6.5.2 通球時要有專人監護，監理必須在現場監督檢查，並做好旁站記錄。
每根管子必須通球，每通完一根要用管蓋與膠帶及時封閉，並做好標記。若球通不過去，應向上級匯報，同時要進行割管檢查處理，處理完後再通球，直到順利通過為止，絕不允許將球遺留在管子內，合格後及時辦理簽證。
6.6 元件安裝
6.6.1 各元件在吊裝前應設定臨時起吊吊耳，臨時起吊吊耳可採用焊接吊耳和割除鰭片穿裝吊耳兩種型式。
當採用焊接吊耳時，應仔細檢查焊接焊縫，防止損傷管子；當採用割除鰭片穿裝吊耳型式時，則必須由合格的火焊工進行切割，切割後嚴格檢查開孔位置兩側管子，如割傷應及時進行換管處理。
6.6.2 各元件在吊裝前要進行全面檢查，包括元件的完成情況、完整性以及管口的封閉情況，並對元件進行全面清理，在起吊前對各元件進行編號，標出前後左右及標高位置。
6.6.3 受熱面吊掛安裝就位後，必須嚴格按照圖紙所示尺寸調整各吊桿的位置、間距以及球面墊圈的方向（球面必須指向鍋爐膨脹中心），並將吊桿偏高10mm，待水冷壁找正時再調整到實際位置。
6.6.4 元件吊裝後應及時進行元件找正，橫縱向中心應以鍋爐爐膛中心線為基準，標高以鋼架柱子1m標高為基準，在鋼架柱子上劃出各聯箱的中心標高線，並在柱子上打上銃眼，然後用玻璃管水平儀測各聯箱的中心標高應與柱子標高線一致（用調整吊掛的方法來實現）。
用玻璃管水平測量時，應將玻璃管水平校驗，保證管裡無空氣，液位平齊，測量時兩人都應以玻璃管水平液位下表面為準。利用玻璃管水平測量各聯箱的自身水平，利用吊線錘，鋼捲尺來測量各聯箱至鍋爐中心線的位置及各聯箱間的距離，各元件的垂直度。找正要求如下：
聯箱的標高，偏差:≤±3mm
防止受熱面爆管預控措施
一 鍋爐安裝期間的預控 1 鍋爐安裝期間成立防磨 防爆小組對鍋爐存在的缺陷進行全面排查。重點排查內容包括焊口存在的裂紋，嚴重咬邊 錯口 折口 受熱面的平整度 防磨瓦的緊固和完善情況 受熱面存在的可能碰磨區域等。1 對受熱面管材作外觀檢查，不允許存在裂紋 撞傷 摺皺 壓扁 分層，腐蝕 麻坑處實際壁厚不...
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1 目的 因氮氣洩漏能引起人員氮氣窒息，為有效的預防氮氣洩漏窒息事故的發生，確保員工生命 財產安全和生產正常進行，特制定本措施。2.1 組織指揮機構 總指揮 彭闖 副總指揮 張奉海 李衛軍 黃德龍 總指揮因故不能承擔指揮職責，依次由副總指揮承擔總指揮職能 現場指揮 王國偉 張愛國 成員 公司全部員工...