王曉峰、丁建軍、陳強
（第二熱電廠鍋爐車間）
【摘要】鍋爐是火力電廠的三大裝置之一，在整個電廠的經濟穩定執行中有著決定性的作用，如果事故頻發將直接影響到電廠的經濟效益，我廠現有3臺35t/h沸騰爐和一台75t/h迴圈硫化床鍋爐。造成我們停爐和壓火的主要原因是：鍋爐四管的洩漏，而避免洩漏的關鍵就是作好四管的防磨措施，我們本防磨處理主要是針對四管中的35t/h沸騰爐包牆過熱器和75t/h迴圈硫化床鍋爐水冷壁。
【關鍵詞】四管洩漏防磨措施噴塗
一、 問題的提出
鍋爐是我廠的主要裝置之一，它執行是否穩定直接影響到全廠安全與經濟效益。鍋爐防磨，主要是指鍋爐四管：即水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器的防磨；傳統意義上的防止鍋爐四管洩漏，是指防止以上部位爐內金屬管子的洩漏。
鍋爐四管，涵蓋了鍋爐的全部受熱面，它們內部承受著工質的壓力和一些化學成分的作用，外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環境。 所以，鍋爐四管洩漏問題的成長和發展具有相當的隱蔽性和滯後性，而四管洩漏又存在突發性。是鍋爐安全執行的乙個極不穩定因素。
所以「鍋爐防磨」已經是乙個刻不容緩的話題，本次技改我們主要是針對鍋爐四管中的包牆過熱器進行了改造。
二、 改造方案
超音速電弧噴塗是採用燃燒於絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴嘴加速後經超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小的均勻的粒子，噴向工件表面形成塗層與工件有牢固的結合力，且噴塗工件受熱溫度100°，因而，工件不會變形，其施工工藝過程主要有三道工序，噴砂、噴塗、塗層封孔，在各個施工階段有著嚴密的檢測手段及檢測方法。
1、噴砂：先選用16-20號石英砂粗噴、使其表面清潔度達gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的sa3等級，然後用14-16號軸承鋼砂進行表面粗糙化處理，表面粗糙度達gb11373-89《熱噴塗金屬表面預處理通則》規定的rz80-120um，噴紗後管壁表面應乾燥，無灰塵、無油汙、無氧化皮、無鏽斑及其它雜物，基材表面呈現均質的灰白色金屬外觀。
2、噴塗：霧化氣流速度大於600m/s，粒子速度達到420m/s 以上，塗層孔隙率可控制在0.9﹪以內，採用井字型噴塗方式，確保噴塗層的厚度均勻及結合力。
塗層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響塗層使用的缺陷。
3、塗層封孔：為防止煙氣中的腐蝕氣體通過塗層孔隙滲透到塗層與基層結合層面造成內腐蝕，當天噴完的區域應及時封閉處理，材料選用滲透性較好的耐高溫有機矽封孔劑，封閉微觀孔隙。
4、噴塗材料
1) 噴塗打底層材料：選用jb68a（鎳包鋁合金絲、其鎳含量≧95﹪）進行打底。塗層厚度為0.05mm。
2) 噴塗面層材料：採用jb68b材料（鎳基、鎳、鉻、鉬、鎢、稀土），塗層厚度約0.45mm。
3) 塗層封孔：噴塗結束後，採用耐高溫封孔劑進行塗層表面的封閉處理。
三、效果和效益
經過實踐證明，我們的措施是立竿見影的，取得的效果也非常明顯。從技術上提高了鍋爐四管的使用壽命，減小了裝置在執行中的安全隱患。
四、結束語：
遺留問題：無
體會和打算：
改造後效果非常明顯，保證了裝置執行的穩定性，並且更重要的是讓參與改造的人員樹立了信心，大家學習的積極性更高了，對往後的工作或技術革新，都打下了良好的基礎。此次小革新，以事實為依據，解決了生產中的問題。
第十分冊 鍋爐受熱面焊接
及熱處理工藝規程 1.主題內容及適用範圍 1.1 本規程規定了華能榆社電廠300mw機組wgz1053 17.5 2型鍋爐省煤器的焊接工藝和質量標準。1.2 本規程適用於華能榆社電廠300mw機組wgz1053 17.5 2型鍋爐省煤器的檢修焊接工作。2.引用標準 2.1 dl t838 2003代...
電站鍋爐膜式受熱面焊接缺陷的產生原因及預防措施
1 膜式水冷壁安裝焊口打底焊道未焊透缺陷 1.1 產生的主要原因 電站鍋爐膜式水冷壁一般是用鰭片管組焊而成的管屏，在安裝中一般先在現場進行地面組合，再吊裝就位。組合採用手工鎢極氬弧焊封底加手工焊蓋面的工藝進行時，焊縫經x射線探傷檢查一次合格率比較高，但有相當一部分未焊透缺陷。經研究分析，產生未焊透的...
018受熱面組合安裝措施
一 工程概述 山東中華聊城電廠一期工程2 600mw機組鍋爐是英國mbel公司製造的亞臨界 一次中間再熱 單爐膛自然迴圈平衡通風 w 火焰燃燒無煙煤固態排渣汽包爐，與常規的燃煤鍋爐相比，w 火焰燃燒室頗具特色，由下部的拱式著火爐室和上部的輻射爐室組成，前後牆突出部分的頂部構成拱體，而分為 上爐膛 和...