龍湖●觀山水二期工程車庫7區負三層擋牆混凝土經澆築達到強度後，模板拆除後發現擋牆上有若干裂縫且區域性有水漬，為確保擋牆能正常使用，在擋牆防水層施工前，應對裂縫進行修補，達到正常使用目的。為今後施工類似工程時可以借鑑相關經驗，特編制本處理方案。
一、施工情況：龍湖●觀山水二期工程車庫7區負三層擋牆混凝土於2023年3月28日澆築，當日氣溫為13-20℃，採用重慶中冠混凝土公司生產的商品混凝土，標號為c40，混凝土坍落度為200±30mm，採用幫浦送施工工藝。該擋牆牆厚300mm，牆高約4.
5m，牆長40.5m，間距8.1m設600*600結構柱。
柱牆梁板一次澆築成型。
二、擋牆上裂縫概況及分布情況
(d2-m)/(d2-16)～(d2-21)處擋牆上的裂縫為豎向貫穿形裂縫、人字形裂縫、45度斜向裂縫等，區域性擋牆裂縫處有水漬，具體分布情況詳見下圖：
三、擋牆上裂縫產生的原因
1、本工程採用的是商品混凝土，且混凝土強度等級為c40，其水泥用量相對較大，配合比為392 kg/m3，水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502j的熱量，每m3混凝土將放出196800kj的熱量，從而使混凝土內部溫度公升高，在澆築溫度的基礎上，通常公升高35℃左右。水泥水化熱在1～3天可放出熱量的50%，由於熱量的傳遞、積存，混凝土內部的最高溫度大約發生在澆築後的3～5天，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，導致混凝土內外溫度不同，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力。溫度應力和溫差成正比，溫度越大，溫度應力也越大。
當這種溫度應力超過混凝土的內外約束應力(包括混凝土抗拉強度)時，就會產生裂縫。這種裂縫的特點是裂縫出現在混凝土澆築後的3～5天，初期出現的裂縫很細，隨著時間的發展而繼續擴大，甚至達到貫穿的情況。
2、擋牆水平鋼筋較小，牆厚300mm，配筋為 12@200，當混凝土收縮變形時，水平筋不能完全抵抗其收縮時產生的變形，導致裂縫產生。
3、伸縮縫設定的長度較大，為40.5公尺，當產生溫度和收縮變形時，擋牆結構所產生的收縮變形在高度方向是自由的，但在水平方向卻受到上部梁板及下部基礎的約束，當牆體水平鋼筋不能抵抗因溫度變化產生的混凝土內應力時，便引起開裂，這時裂縫方向垂直於拉應力方向，故為豎向裂縫。
4、混凝土原材料及配合比的影響
a、 超細摻合料時有新增
商品混凝土廠家為改善混凝土效能，節約水泥和降低成本，在混凝土中摻粉煤灰等摻合料,導致混凝土自身乾縮性較大。
b、幫浦送混凝土坍落度較大，如外加劑減水率達不到要求，靠增加水泥用量和用水量來提高坍落度來滿足施工效能，同樣導致混凝土乾縮性增大。
四、擋牆裂縫修補
本工程擋牆裂縫修補方案採用開槽填補法。
1、工藝流程
開槽→介面清理→塗刷介面處理劑→壓抹環氧樹脂砂漿→養護。
2、修補方法
首先用切割機在裂縫兩邊出寬×深=1.5cm×1.5cm的小槽，並用鑿子和扁鏟沿裂縫將混凝土鑿掉，若為貫穿性裂縫應兩面開槽，呈u型，開槽完畢後，用毛刷將槽底和兩壁清掃乾淨，然後用刷子在槽底和兩壁均勻塗刷一層介面處理劑，在介面處理劑尚未硬化之前，將拌製好的環氧樹脂砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。
在養護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養護期間不得淋雨、曝曬。
環氧砂漿配合比（重量比，單位g）
環氧砂漿配置工藝過程：環氧樹脂加熱至60攝氏度，加入二丁酯和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預熱至30攝氏度的填充料加入拌勻（水泥、砂）。
施工注意事項：配合時計量工具要準確，一次性配製兩不宜過大，乙二胺加入後應立即施工，以防環氧固結；在拌合乙二胺和丙酮時要避免與**接觸。施工結束後貼膠帶覆蓋，嚴禁用水養護。
四、小結
通過對本次混凝土牆體開裂發生原因的分析，在今後類似工程中應注意以下問題：
1、設計單位應該提出混凝土施工溫度控制的具體要求和混凝土施工養護的基本要求，確定外加劑的品種和摻量；斷面配筋應考慮滿足抵抗混凝土因收縮變形產生的內應力，減小混凝土開裂的可能性。
2、增加變形縫或後澆帶，變形縫間距控制在20至25m左右，減小混凝土收縮產生的相對位移，減內應力的疊加，預防擋牆開裂。
3、嚴格控制混凝土原材料質量，混凝土配合比控制要求嚴格，計量要準確，嚴格按配合比控制坍落度。
4、混凝土振搗要密實，混凝土拆模後加強養護。
5、施工過程中應經常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗後要進行第二次振搗。
6、商品混凝土，則要在滿足其可幫浦性、和易性的前提下盡量減小出機時的塌落度、降低砂率、並嚴格控制骨料的含泥量等。
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