1巨集觀分析
1.1尺寸測量
對1#、2#、3#省煤器管樣進行直徑和壁厚測量，結果見表1：
注：由於2#管樣洩漏處壁厚突變切區域較小，直徑不能測量
由表2尺寸測量資料可以看出：
（1） 與未洩漏（減薄）徑向相比較洩漏（減薄）徑向的管樣直徑均有不同程度的減小；
（2） 1#、2#管樣洩漏處的管樣壁厚明顯減少；
（3） 3#管樣壁厚減薄嚴重，最薄處壁厚為0.80mm;
（4） 所檢查的管樣均無脹粗現象。
1.2內壁表面特徵
取1#、2#、3#省煤器管樣，沿縱向剖開成未洩漏（減薄）側和洩漏（減薄）側兩半，進行內壁表面形貌分析。壁表面形貌見**3中(a)-(c),分析結果如下：
（1）1#、2#、3#省煤器管樣內壁為潰瘍狀、小孔型的區域性腐蝕。1#、2#管樣腐蝕小孔較大，數量較少且分散；3#管樣腐蝕小孔較小，數量較多，且密集。
（2）1#、2#、管樣內壁垢的表層為磚紅色，其上分布黃褐色的小鼓包和少量黑褐色垢；3#管樣內壁垢為磚紅色、黃褐、黑褐色。這說明2#爐爐水的含氧量較高。
以上巨集觀特徵為氧腐蝕形態的典型特徵
1.3洩漏口(減薄)的巨集觀特徵
1.3.1外觀形象
1#管樣洩漏處及周圍外壁較光滑，呈黑褐色，洩漏口周圍稍凹陷減薄，凹陷減薄區域與軸向成約45角，長度約為40mm，寬約為15mm，張口狀洩漏口位於凹陷減薄區的底部。「凹陷」狀減薄區面積小而壁厚薄梯度較大，這表明吹損源面積較小，強度較高，見**4中（a）。
2#管樣洩漏處周圍很粗糙，呈小丘狀，有黃褐色腐蝕產物，為腐蝕特徵，腐蝕區域約為16*11mm，針眼狀洩漏口位於腐蝕區域的底部。腐蝕區域周圍外壁角光滑，呈黑褐色，區域性呈黃褐色。見**4中（b）。
3#管樣減薄區長約140mm、寬約1/2周長，減薄區表面平滑而壁厚減薄梯度較小，這表明吹損面積較大，減薄區域為黑褐色，較光滑，有沿一定方向排列的「慧星」狀的凹坑叢，整個減薄區附著密集的微小顆粒，見**中（c）、（d）。
1.3.2體鏡形象
在體鏡下分析1#、2#、3#省煤器管外壁表面形貌，特徵如下：
（1）1#樣洩漏口附近及「凹陷」區有密集的黑褐色的「凹起」，區域性由黃褐色的腐蝕產物，見**5中（a）。
（2）2#樣洩漏口附近及「凹陷」區有桔黃垢和區域性土灰色垢，腐蝕減薄區周圍有的黑褐色垢脫落，見**5中（b）。
（3）3#樣減薄區有大小不一的圓形「坑」，有的「坑」還鑲嵌灰褐色物質，也有「慧星」狀、近似橢圓形的較大的凹坑，見**5中（c）。
a）1#管樣洩漏處外壁體鏡形貌
**5中省煤器管樣洩漏(減薄)處的體鏡形貌
b）2#管樣洩漏處外壁體鏡形象
c）3#管樣減薄處外壁體鏡形貌
**5中省煤器管樣洩漏(減薄)處的體鏡形貌
2材料質量檢驗
2.1化學成份
從省煤器入口聯箱2#管座樣、省煤器管3#管樣取粉末樣進行化學成分分析，檢驗結果和gb/5310-2008《高圧鍋爐用無縫鋼管》對20g鋼管的化學成分技術條件列於表3。
從表3中資料可以看出：
所檢2#、3#管樣材料的化學成份均符合gb/5310-2008《高圧鍋爐用無縫鋼管》對20g鋼管的化學成分技術條件要求。
2.2機械效能
由於1#、2#管座樣較短，不能進行拉伸實驗。只對3#管樣進行拉伸實驗，從省煤器管3#管樣管取減薄側，減薄側對試樣進行室溫拉伸實驗，拉伸實驗結果和gb/5310-2008《高圧鍋爐用無縫鋼管》對20g鋼管的拉伸效能技術條件要求列於表4。
表4省煤器管樣的室溫拉伸效能實驗結果
從表4中的資料可以看出;
3#管樣管壁減薄側和減薄對側抗拉強度rm、下屈服強度rel符合gb5310-2008《高圧鍋爐用無縫鋼管》對20g鋼管的拉伸效能要求，管壁減薄對側的斷後伸長率a符合標準要求，減薄側的斷後伸長率a低於標準要求（≥24%）,伸長率a為19.5%，這可能與管壁損傷有關。
2.3顯微硬度分析
由於省煤器管壁均為不同程度的減薄，不能進行布氏硬度試驗，取1#、2#、3#樣進行鑲嵌、磨製、拋光等後，在fm-700型顯微硬度計上進行維氏硬度試驗，試驗載荷為1000gf，載入時間為15sec，洩漏測（減薄側）、洩漏對側（減薄對側）的顯微硬度試驗結果見表5。
表5省煤器管樣的顯微硬度試驗結果（hv1）
從表5結果可以看出：
（1）1#樣洩漏側的顯微維氏硬度平均值為151hv1，洩漏對側的顯微維氏硬度平均值為132hv1；
（2）2#樣洩漏側的顯微維氏硬度平均值為152hv1，洩漏對側的顯微維氏硬度平均值為151hv1；
（3）3#樣管壁減薄側的顯微維氏硬度平均值為155hv1，洩漏對側的顯微維氏硬度平均值為154hv1；
由此可見，1#樣洩漏側的硬度高於洩漏對側，2#、3#樣洩漏側（管壁減薄側）和洩漏（減薄）對側的硬度未明顯異常。
2.4金相分析
從1#、2#、3#省煤器管樣上取金相樣、經鑲嵌、磨製、拋光，侵蝕工藝處理後，採用
研究型金相顯微鏡，在不同放大倍數、現場下進行洩漏側（減薄側）、洩漏對側（減薄對側）的金相分析。
2.4.1金相組織
對1#、2#、3#省煤器管樣洩漏側（減薄側）、洩漏對側（減薄對側）的金相組織進行分析，組織形貌及特徵見**6中（a）-(f)。結果如下：
（1）1#樣材料的金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7-8級，洩漏側（減薄對側）的金相組織進行分析，組織形貌及特徵見**6中(a)、（b）。
（2）2#樣材料的金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒度7-8級，洩漏側。洩漏對側以及洩漏處的金相組織球化均為1-2級，見**6中（c）、（d）。洩漏測外壁金相組織無形變特徵
（ 3）3#樣材料的金相組織為珠光體+鐵素體，晶粒的8級，管壁減薄側和減薄對側金相組織球化均為1級，見**6中（e）、（f）。
總之、2#爐省煤器管座及省煤器管樣未發現珠光體球化、重新相變和蠕變和蠕變空洞等組織損傷特徵，其洩漏與超溫無關。
2.4.2脫碳層檢驗
對1#、2#、3#金相顯微鏡下進行內部外壁脫碳層檢驗，潔果表明：1#樣內壁區域性有脫碳現象，脫碳層深度約為0.04mm，外壁無脫碳現象，2#、3#樣內壁均無明顯的脫碳現象。
2.4.3外壁垢檢驗
對1#、2#、3#金相顯微鏡下進行外壁垢檢驗，檢測位置為洩漏處（減薄處）及其對側外壁。外壁垢形貌見**7中（a）-（f），檢驗結果如下：
（1）1#、樣洩漏處外壁基本無垢，區域性有腐蝕產物：洩漏對側外壁垢較連續、其厚度為0.013-0.025mm，見**7中（a）、（b）。
(2)2#樣洩漏處外壁基本無垢，區域性有腐蝕產物；洩漏對側外壁垢較連續、較均勻、厚度約為0.02mm，見**7中（c）、（d）。
（3）3#樣減薄處外壁基本無垢，有小凹坑，深度約為0.05mm；減薄對側外壁垢呈斷續狀，厚度約為0.02mm，見**7中（e）、（f）。
（a）1#樣洩漏側外壁基本無垢形貌
（b）1#樣洩漏對側外壁較連續垢形貌
（c）2#樣洩漏側外壁區域性少量腐蝕產物形貌
（d）2#樣洩漏對側外壁均勻、連續垢形貌
（e）3#樣減薄側外壁凹坑及基本無垢形貌
（f）3#樣減薄對側外壁斷續垢形貌
2.4.4內壁腐蝕坑檢驗
對1#、2#、3#金相顯微鏡下進行內壁腐蝕坑檢驗，腐蝕坑深度測量、坑內腐蝕特徵見表6，形貌見**8中（a）-(f)。
表6 省煤器管內壁腐蝕坑產物特徵及腐蝕坑深度測量（mm）
從表6和**8形貌可以看出：
（1）1#、2#、3#樣內壁腐蝕的共同特徵是區域性腐蝕，大多在表面下產生，腐蝕坑有的深而大，有的淺而小。大而深的腐蝕坑無腐蝕產物覆蓋，且坑腐蝕產物大多剝落，比**8中(c)、（d）、（e）、（f）；小而淺的腐蝕坑大多有腐蝕產物覆蓋，比**8中（g）、（h）、（j）。
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