一次風機喘振總結

一、喘振現象

1、一次風母管壓力下降，兩颱風機動葉開度增大。

2、兩台風機電流偏差很大，失速/喘振風機電流大幅度下降。

3、爐膛負壓波動大。

4、鍋爐燃燒不穩定，爐膛火焰電視突暗突明。

5、就地檢查風機執行聲音異常，振動大。

二、喘振原因：

1、一次風機q-h效能曲線不好。

2、一次風使用者太少，系統憋壓；

3、兩台一次風機出力不平衡，出現搶風現象；

4、管道存在雜物或擋板位置不正確，管道阻力特性改變，風機執行在不穩定區域。

5、對製粉系統應加強監視，根據煤質情況，判斷入爐的煤量以及製粉系統執行狀況是否正常。

6、風機失速的主要原因就是風壓高、風量小，執行人員多總結風機的特性。

7、製粉系統的風量是由風壓和風門開度計算而得，只能作為參考，不是真實的風量，在風門開度較大和較小時，該風量與實際風量相差較多。

8、目前#3機磨煤機進口熱一次風關斷門有缺陷，在dcs上不能正常開啟，需維護人員到現場開啟時速度較慢，遇到緊急加負荷時，不能及時啟動備用磨煤機，導致執行磨煤機負荷風門開度大。

9、進行空預器密封裝置調整，對風煙系統及空預器漏風有較大影響，空預器扇形板調整量較大，一次風機管道阻力曲線變化較大，執行人員在調整時需要注意。

三、喘振處理：

1、立即解除協調控制，將機組切為tf方式執行，給水、燃料手動控制，風機恢復正常且各部溫度穩定至正常值後，投入機組協調控制。

2、立即將兩台一次風機動葉控制切至手動，根據一次風機出口風壓和一次風機電流波動幅度以及就地聲音情況，正確判斷喘振的一次風機，失速風機的動葉適當關小，未失速的風機動葉關小的幅度可以大些，減小系統阻力。

3、發生一次風機喘振時，將未喘振風機動葉關至喘振前的開度後，在稍微關小3%左右，同時關小喘振風機的動葉開度10%，然後增加喘振風機的動葉開度，將風機並列，如一次不能並列，則將喘振風機動葉關小，再次重複操作。視燃燒情況投油助燃。

3、嚴密監視一次風母管壓力變化情況，採取措施盡快恢復一次風母管壓力。

4、如果是因通道受阻(如磨煤機跳閘)、母管壓力突公升引起的失速/喘振，應開大備用磨或跳閘磨的冷一次風擋板開度後進行一次風機並列操作。風機並列後，應對比發生喘振前後該風機動葉的開度，若偏差較大應降低該風機出力並通知維護部處理。

5、如果是因機組高負荷時一次風量太大、動葉開度開度過大引起的失速/喘振，風機並列後應控制機組負荷使一次風機動葉開度不超過80%。

6、在失速/喘振風機恢復出力時電流和母管壓力均會出現突公升現象，會引起噴入爐膛的煤粉突增，應提前降低主汽溫度或做好快速加水的準備，防止出現超溫、超壓現象。

7、一次風機並列操作時注意中間點溫度的變化，監視水冷壁出口溫度的保護餘量。

8、一次風系統及製粉系統出現異常時，注意汽溫的調整，防止汽溫的大幅下降。

9、調整一次風壓時注意負荷風門的開度及磨煤機風量、料位的變化，防止磨煤機料位異常造成通風量異常。

四、採取措施：

1、優化一次風機效能曲線。

2、對磨煤機進口熱一次風關斷門缺陷進行處理，在dcs上能夠操作，保證磨煤機隨時可以啟停。

3、當執行磨煤機出力大，一次風壓較高時，及時啟動備用磨煤機。

4、控制磨煤機負荷風擋板開度在25%~55%之間，必要時啟動備用製粉系統。

5、兩台一次風機執行時，要保證其出力一致，盡量保持兩台一次風機的出口壓力、動葉開度、電流一致，防止出現搶風而導致風機喘振。

6、四套製粉系統執行時，為防止一次風機再次發生異常，一次風壓不要超過12kpa，五套製粉系統執行時一次風壓不超過13 kpa。

7、鍋爐負荷較低，執行磨煤機台數較少時，備用磨煤機冷風調節擋板可開啟10～20%，減小一次風系統阻力。

8、一次風機入口濾網堵塞時應及時清理，防止濾網堵塞引起風機喘振。

9、要求在進行停止製粉系統操作時，按照如下程式操作：

1）解除將停止製粉系統自動，逐漸將給煤機出力減至最小出力後停止給煤機；

2）維持磨煤機出口溫度，待磨煤機記憶體煤吹空、磨煤機電流下降至初始電流後，先逐漸關閉熱風調節檔板，再逐漸關閉冷風調節檔板，待冷、熱風調節檔板全部關閉後，方可停止磨煤機。