防止石膏品質異常管理技術措施

我廠脫硫系統設計石膏含水率為10%左右，碳酸鈣含量

2.13.4石膏漿液caso3含量過高。應檢查氧化空氣系統運**況，並考慮暫停脫水系統，待石膏漿液caso3含量達到要求後再啟動。

2.13.5注意檢查皮帶跑偏、驅動軸承、輥軸承運**況；注意檢查濾布沖洗水噴嘴堵塞情況，堵塞數量超過正常時，應組織清理。

2.13.6脫水機每次停運前必須將濾布、皮帶徹底沖洗乾淨後方可停運，為下次啟動作好準備。

2.13.7定期進行ph計、密度計標定沖洗工作，以保證資料真實可靠性。

2.13.8一級旋流站沉砂咀口徑磨損量增加超過設計值10%，應及時調整更換磨損的沉砂嘴，以提高底流含固量。

2.13.9檢查真空皮帶機真空盒及其密封水、皮帶及其潤滑水、真空幫浦相關管道、濾布沖洗水箱液位，使真空達到設計值。

3.石膏脫水系統退出執行時應採取措施

因脫水系統裝置退出執行，導致吸收塔漿液濃度高至20%（對應密度1140 g/cm3）時，匯報專業管理人員、執行部，並採取如下措施。

3.1適當減少石灰石供漿量，但保證出口二年氧化硫濃度≤350mg/nm?。

3.2將吸收塔漿液切至事故漿液罐，以便置換漿液。

3.3置換漿液過程，中保證吸收塔液位的方法

3.3.1全開氧化風噴嘴減溫水閥門。

3.3.2開啟漿液迴圈幫浦、石膏排出幫浦反沖洗門。

3.3.3通過石膏漿液旋流站漿液分配器至吸收塔管道的沖洗水提供。

3.3.4啟動過濾水幫浦，水源由工藝水至過濾水坑補水管提供。

3.3.5請示專業同意後，增加一次除霧器沖洗。

為節電，優先考慮使用管道幫浦體沖洗門進行補水。

4.吸收塔漿液品質劣化的預防與控制（原煙氣二氧化硫濃度≥4000mg/nm?）

如石膏品質有異常趨勢時，除加強調整外，可採取如下措施。

4.1在保證脫硫不超排和吸收塔ph值在正常範圍情況下，儘量減少供漿量。

4.2在機組低負荷時，加強脫水，盡量把漿液密度降低至低限（＜1110kg/m3）

4.3脫硫任何工況下石膏漿液密度不超過高限值。

4.4在脫水出現效果差時，分析是否因粉塵汙染、脫硫劑品質變差、入口so2濃度持續超標等外在因素影響，根據源頭原因有聯絡、處理，同時採取以下措施.

4.4.1保持三颱循幫浦執行，以減少給漿量。

4.4.2安排判斷某個塔石膏脫水效果較好，投運兩台脫水機對單塔脫水，降低塔內密度；脫水效果差的吸收塔，暫將漿液排至事故罐，並適時**至脫水效果較好的吸收塔。

4.5加強廢水連續排放。

4.6因裝置故障造成兩台循幫浦長期執行、脫水機不備用或入口so2濃度持續超標時，吸收塔給漿量應不得長時問超量供漿，盡快聯絡解決裝置或煤質問題，若申請後允許情況下可以適當降低脫硫率執行。必要時提前採取適量外排漿措施(如倒槳至事故漿液箱)。

防止石膏品質異常管理技術措施 111226

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