一、目的：
利用蒸汽壓力產生的高速汽流系統前，用鍋爐自身產生的蒸汽除去積留在管道系統內的殘留雜物，如砂子、泥土、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等。依靠沖刷時高溫蒸汽造成管壁溫度的公升高和變化，使附著於管道內壁的雜物脫落並吹出。
二、方案範圍：
鍋爐蒸汽系統管道、廠區內鍋爐供蒸汽管道系統
三、應具備的條件：
煮爐工作結束，吹管時，不僅完成除錯工作專案，而且初步掌握裝置執行特性。
四、吹管合格的質量標準：
（1）按吹管設計要求和吹管引數吹掃，滿足汽壓、汽溫、流量及吹掃時間要求。
（2）管道各段吹掃係數大於1。
（3）在被吹洗管道末端的臨時排汽管內裝設靶板，在保證吹管係數前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上的衝擊斑痕跡小於1mm，且肉眼可見不多於10點時為合格。
五、吹管前的準備工作：
1．在沖洗蒸汽管路時，將蒸汽管路的末端安裝一段零時管路，作為髒汙蒸汽排入大氣之用。被吹管道截面積應大於或等於吹管管路的截面積，管道應盡量短捷，以減小阻力。臨時管道焊接必須由合格焊工施焊，靶板前的焊口應採用氬弧焊工藝。
2．零時管路通到室外，並安裝牢固，排汽管口應朝上傾斜30度左右，並具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。
3．蒸汽管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不應安裝，否則吹掃時吹洗效果降低，並宜使流量孔板損傷。
4．在吹洗前應檢查吹洗的管路與不吹洗的管路之間是否已經隔絕。
5．在吹洗前還應對管路進行全面檢查，如安裝是否牢固，管路連線方式是否正確，除控制閥門外吹洗管路上的所有閥門是否已全開。
六、吹管程式：
1．鍋爐蒸汽管路的吹洗
(1).從鍋爐至主蒸汽母管 。在進減壓段前的蒸汽管道上接臨時管到室外。
(2).採用降壓法進行吹洗，利用鍋爐工質、金屬及爐牆的蓄熱短時釋放出來，提高吹洗流量的方法。
(3).將流量計孔板拆除，用短節連線。
(4).吹洗時，鍋爐公升到一定壓力後，保持一定的燃料維持鍋爐燃燒，盡快全開主汽門，利用壓力降產生的附加蒸發量增大沖洗流量。
(5).當壓力降到一定值後，關閉主汽門重新公升壓，準備再次沖洗。
(6).經數次沖洗後，在管路末端安裝的臨時排汽管內（或排汽口處）裝設靶板，以檢查沖洗質量，直至合格。
2．廠區蒸汽管線吹洗
(1).各管線分別沖洗。分中壓蒸汽管線和低壓蒸汽管線。
a)中壓蒸汽母管：先對中壓蒸汽母管進行沖洗；在分段對空分、合成氣壓縮分別進行沖洗。
在進轉化界區閥門前接臨時管，對空分、甲醇合成、合成氣壓縮界區中壓蒸汽管路閥門前加盲板。同時關閉2#、3#爐與母管聯絡門、旁路門；關閉減溫減壓器進口一次門、旁路門；開啟1#爐與母管聯絡門；開啟中壓用氣一次門、旁路門；開啟1#爐主氣門進行沖洗。
在空分中壓蒸汽進入汽輪機前接臨時管，對轉化、甲醇合成、合成氣壓縮界區中壓蒸汽管路閥門前加盲板。同時關閉2#、3#爐與母管聯絡門、旁路門；關閉減溫減壓器進口一次門、旁路門；開啟1#爐與母管聯絡門；開啟中壓用氣一次門、旁路門；開啟1#爐主氣門進行沖洗。
在合成氣壓縮中壓蒸汽進入汽輪機前接臨時管，對轉化、甲醇合成、空分界區中壓蒸汽管路閥門前加盲板。同時關閉2#、3#爐與母管聯絡門、旁路門；關閉減溫減壓器進口一次門、旁路門；開啟1#爐與母管聯絡門；開啟中壓用氣一次門、旁路門；開啟1#爐主氣門進行沖洗。
b)低壓蒸汽母管：在進入氣櫃界區閥門前接臨時管，對脫鹽水站、甲醇灌區、空分、除氧站、甲醇合成、甲醇精餾、合稱氣壓縮（2個閥門）、轉化、焦爐氣壓縮界區低壓蒸汽管路閥門進口前加盲板。同時關閉2#、3#爐與母管聯絡門、旁路門；關閉中壓用氣一次門、旁路門；開啟減溫減壓器進口所有閥門、旁路門；開啟1#爐主氣門進行沖洗。
（低壓蒸汽母管沖洗合格後，在進行除氧器低壓蒸汽管沖洗。關閉低壓蒸汽出口門，對三颱除氧器蒸汽進口管分別沖洗。）
(2).因管線長採用穩壓法吹管。
(3).當鍋爐具備供汽時，開啟所控制閥門，維持吹管壓力在工作壓力的75%以上，吹管的蒸汽溫度接近額定溫度，比額定值低30～50℃。每次吹管時間不少於20～30min，吹管後停爐冷卻至少8h，然後繼續吹管，直至合格。
(4).待母管沖洗合格後，接通支管，分別沖洗合格。支管的沖洗要從近到遠逐個進行。
(5).吹除合格後，抽去所有盲板，恢復閥門。
3．吹除蒸汽管線上的所有壓力表拆卸，關閉閥門，待吹除完畢後，拆下閥門清理乾淨，再重新安裝，恢復壓力表。
4.鍋爐吹管的公升壓過程
（1）鍋爐公升壓至0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位計。
（2）鍋爐公升壓至0.1mpa時，關閉爐頂空氣門。
（3）鍋爐公升壓至 0.2mpa時，關過熱器疏水門（除高過疏水門）。
（4）鍋爐公升壓至0.3mpa時，沖洗熱工表管。
（5）鍋爐公升壓至0.3～0.5mpa時，熱緊螺栓。
（6）鍋爐公升壓至0.5mpa時，開啟主汽旁路門，暖主汽管道和臨時吹掃管道，暖管前開啟各段蒸汽管的疏水門。
（7）鍋爐公升壓至2.5mpa時，現場聯絡，可進行試吹管工作，試吹正常後可進行正式吹管。
5.管道吹掃安全措施
（1）吹掃過程雜訊很大，要設立專門的聯絡訊號，使各部分工作與操作協調無誤。
（2）廠房外的排汽管要有專人看管，並設立安全警示牌，防止燙傷。
6.吹掃注意事項
（1）要嚴格監視汽包水位，整個吹掃過程，汽包水位波動較大，尤其在吹管前應將水位調至正常水位偏低位置，防止吹管時水位提公升過高，造成蒸汽帶水。
（2）鍋爐點火公升壓過程要嚴格按照規程要求，控制公升壓公升溫速度，同時監視各受熱面的膨脹情況，汽包上下壁溫差不超過額定值。
（3）吹掃時，控制門一定要全開，確保吹掃質量。
（4）各汽水管路疏水系統投運前，應在工作壓力下進行吹管，以檢查有無堵塞情況。
（5）所有被吹管道暖管後進行螺栓熱緊工作。
七、人員配備：
1、 主操1人、副操2人；
2、 檢修工2人；
3、 電氣人員1人；
4、 儀表工1人。
鍋爐蒸汽吹管方案
鍋爐及主蒸汽管道的吹管是新建機組整套啟動前，鍋爐向汽機首次供汽前的一項不可缺少的重要工序。吹管質量的好壞將直接影響機組的安全經濟執行，因此，採用具有一定壓力和溫度的蒸汽進行吹管，清除鍋爐蒸汽系統及主蒸汽管道在運輸 製造 保管和安裝過程中殘留在其內部中的各種雜質 如鐵屑 焊渣 砂石以及附在管道內壁上的...
蒸汽鍋爐吹管方案
編制審核 批准 蒸汽吹管方案 1蒸汽吹管的目的 鍋爐受熱面在製造 儲存及安裝過程中,其內部不可避免地存在焊渣 砂石等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內部吹掃乾淨，以保證合格的蒸汽品質進入汽輪機。2 吹管的方式 流程及控制引數 根據系統的結構特點，採用降壓法吹管方式。2.1吹掃過熱器 主蒸汽...
鍋爐吹管措施
甘肅金昌水泥 集團 有限責任公司鍋爐 編制審核 批准 二零一零年十月二十四日 鍋爐吹管技術措施 1.目的 利用蒸汽流動的動能來吹掃過熱器及主蒸汽管道中的遺留雜物及鏽蝕物，使系統內部清潔，從而保證投運後汽輪機的安全性。2.試驗依據 2.1 電力建設施工及驗收技術規範 dl5031 94。2.2 火電工...