甘肅金昌水泥（集團）有限責任公司鍋爐
編制審核：
批准：二零一零年十月二十四日
鍋爐吹管技術措施
1.目的
利用蒸汽流動的動能來吹掃過熱器及主蒸汽管道中的遺留雜物及鏽蝕物，使系統內部清潔，從而保證投運後汽輪機的安全性。
2.試驗依據:
2.1《電力建設施工及驗收技術規範》dl5031-94。
2.2《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.3設計施工圖紙。
2.4電廠執行規程和系統圖紙
3.吹掃流程（參照系統圖）
汽包——過熱器——主汽管——主蒸汽匯合集箱---臨時管——汽機房外
汽包——過熱器——主汽管——主蒸汽匯合集箱---臨時管——汽機房外
4.吹管引數：
額定工況鍋筒壓力1.7mpa
額定工況過熱器出口集箱壓力1.6mpa
吹管引數初步確定如下：主汽壓力1mpa
窯頭主汽溫度220-345
窯尾主汽溫度200-310
吹管引數可在吹管過程中根據要求進行適當調整。
5. 吹管組織分工
5.1安裝單位負責編寫吹管技術方案及吹管現場的技術指導工作。編寫吹管的實施措施並組織實施，臨時管路的安裝及系統的恢復。
6.吹管方法：本次吹管採取穩壓和降壓聯合吹管法，以降壓吹為主，即：暖管——穩壓吹管——降壓試吹管（調整引數）——降壓正式吹管——最後一次穩壓吹管。
7.吹管前應具備的條件
7.1 工作區的施工腳手架應全部拆除，現場應清掃乾淨，保證執行安全操作，並且現場具有充足的正式照明，事故照明應能在故障時自動投入。
7.2現場所有崗位通訊應暢通，根據工作要求，臨時增設的崗位亦應有可靠的通訊設施。
7.3鍋爐啟動前應檢查爐牆完整、嚴密、保溫良好，各種孔門完整良好，關閉嚴密。
7.4爐膛內無雜物，腳手架拆除。
7.5汽包水位計、安全閥等完整良好。
7.6 給水幫浦、給水操作台、除氧器等給水系統工作結束，具備執行條件。主蒸汽管道的流量孔板的孔板取出。
7.7鍋爐所有電動門除錯完畢，執行正常。
7.8臨時管道固定穩固，閥門、表計等安裝完畢，符合規範。
吹管臨時控制門在降壓吹管時，開關時間應小於1分鐘。
8. 吹管程式：
8.1該爐為餘熱鍋爐，按照鍋爐執行規程要求正常啟動。
8.2 當汽壓公升至0.2 mpa時，維持壓力吹掃空氣門、疏水門5分鐘，檢查有無堵塞現象，然後關閉。
8.2當汽壓公升至0.3mpa時，通知安裝單位檢查主汽管道所有支吊架及管線，鍋爐各部熱緊螺絲及壓力表導管沖洗。
8.3 將汽壓公升至0.6mpa時，蒸汽管道穩壓吹管1～2次，時間不得少於3分鐘。
8.4 將汽壓公升至1mpa時，進行降壓試吹管，確定吹管引數，吹管10～15次左右。
8.5 每次吹管具體間隔時間、吹管次數及何時放置靶板視現場情況而定。
8.6 吹管中間停爐一次，進行鍋爐和管道冷卻，冷卻時間在12小時以上，鍋爐全面放水。
8.7主汽管路吹掃完畢後，將汽包壓力調至1mpa同時吹洗主蒸汽旁路管，吹洗時間5分鐘結束。
8.8質量標準：當檢查靶板上衝擊斑痕不大於0.8mm，目測總數不多於8點，連續兩次衝管均符合上述要求時為合格。
8.9吹管結束，按規程要求進行降壓，降溫後停爐。
8.10停爐恢復主蒸汽流量裝置。
9. 安全措施及注意事項
9.1在整個吹管過程中，水處理裝置應保證生產，**足夠的除鹽水。
9.2在吹管過程中,應嚴格執行操作措施和執行規程。
9.3應嚴格執行安全規程，與吹管無關的人員應遠離吹管排放點和吹管的管路系統，廠房外的排汽管應有專人看管，管道周圍應有安全警告牌並拉安全繩，防止意外事故發生。
9.4吹管前應充分暖管，使排汽口管道金屬壁溫達到90-100℃。
9.5 正式吹管前，應進行1-2次試吹管，同時檢查臨時管道的膨脹、支撐和固定情況。
9.6 注意監視各部溫度不得有偏差和超限，主汽溫度最高不應超過窯頭345℃、窯尾310℃，注意檢查各部分的膨脹情況。
9.7 在每次吹管前汽包水位應保持在-100mm左右，吹洗汽門關閉後應立即加強鍋爐上水，恢復正常水位，防止汽包缺水和滿水事故的發生。
9.8 吹管期間應加強連排，每小時進行一次定期排汙，以改善汽水品質。
9.9 每次吹管，應嚴格控制汽包飽和溫度變化不應超過40℃。
9.10做好現場紀錄工作。
9.11在每次公升壓過程中，調整應緩慢進行，公升壓速度應小於0.1mpa/min。
9.12 吹管結束，不得再在管子上開孔。對可能留有髒物、汙物的地方應仔細檢查清理。
9.13 吹管結束，雙方辦理工作簽證。
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鍋爐蒸汽吹管方案
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